گرمی کے علاج کے عمل ، آپریشن اور اخترتی کے درمیان کیا تعلق ہے؟

ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب دھاتوں کے گرمی کے علاج کے دوران ، مختلف مسائل کا عام طور پر سامنا کرنا پڑتا ہے ، جیسے:

-امپروپر پارٹ پلیسمنٹ: اس سے جزوی اخترتی کا باعث بن سکتا ہے ، اکثر مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل enough کافی شرح پر بجھانے والے درمیانے درجے کے ذریعہ گرمی کی ناکافی ہٹانے کی وجہ سے۔

-پیڈ ہیٹنگ: اس کے نتیجے میں تھرمل اخترتی ہوسکتی ہے۔ مناسب حصے کی جگہ کا تعین حرارتی نظام کو بھی یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

-اور ہیٹنگ: اس سے جزوی پگھلنے یا eutectic پگھلنے کا باعث بن سکتا ہے۔

-سرفیس اسکیلنگ/اعلی درجہ حرارت آکسیکرن۔

غیر متوقع یا ناکافی عمر بڑھنے کا علاج ، ان دونوں کے نتیجے میں مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔

وقت/درجہ حرارت/بجھانے والے پیرامیٹرز میں فلکٹیوٹیشن جو حصوں اور بیچوں کے مابین مکینیکل اور/یا جسمانی خصوصیات میں انحراف کا سبب بن سکتے ہیں۔

-ایڈیشنل طور پر ، درجہ حرارت کی ناقص یکسانیت ، موصلیت کا ناکافی وقت ، اور حل گرمی کے علاج کے دوران ناکافی ٹھنڈک سب ناکافی نتائج میں معاون ثابت ہوسکتی ہے۔

ایلومینیم انڈسٹری میں گرمی کا علاج ایک اہم تھرمل عمل ہے ، آئیے مزید متعلقہ علم میں دلچسپی لیتے ہیں۔

1. علاج معالجہ

علاج سے پہلے کے عمل جو ساخت کو بہتر بناتے ہیں اور بجھانے سے پہلے تناؤ کو دور کرتے ہیں وہ مسخ کو کم کرنے کے ل beneficial فائدہ مند ہیں۔ قبل از علاج عام طور پر انیلنگ اور تناؤ سے نجات سے متعلق انیلنگ جیسے عمل شامل ہوتا ہے ، اور کچھ بھی بجھانے اور غص .ہ لینے یا معمول کے مطابق علاج کو اپناتے ہیں۔

تناؤ سے نجات annealing: مشینی کے دوران ، مشینی طریقوں ، آلے کی مصروفیت ، اور کاٹنے کی رفتار جیسے عوامل کی وجہ سے بقایا دباؤ پیدا ہوسکتا ہے۔ ان دباؤ کی ناہموار تقسیم بجھانے کے دوران مسخ کا باعث بن سکتی ہے۔ ان اثرات کو کم کرنے کے لئے ، بجھانے سے پہلے تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ ضروری ہے۔ تناؤ سے نجات کا درجہ حرارت عام طور پر 500-700 ° C ہوتا ہے۔ جب ہوا کے وسط میں گرم ہوتا ہے تو ، آکسیکرن اور سجاوٹ کو روکنے کے لئے 2-3 گھنٹے کے انعقاد کے وقت 500-550 ° C کا درجہ حرارت استعمال کیا جاتا ہے۔ بوجھ کے دوران خود وزن کی وجہ سے حصے کی تحریف پر غور کیا جانا چاہئے ، اور دیگر طریقہ کار معیاری اینیلنگ کی طرح ہی ہیں۔

ساخت میں بہتری کے ل pre پری ہیٹ علاج: اس میں اسفیرائڈائزنگ انیلنگ ، بجھانے اور غص .ہ ، علاج کو معمول پر لانا شامل ہے۔

-اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ: گرمی کے علاج کے دوران کاربن ٹول اسٹیل اور مصر کے آلے کے اسٹیل کے لئے ضروری ہے ، انیلنگ کو بڑھانے کے بعد حاصل کردہ ڈھانچہ بجھانے کے دوران مسخ کے رجحان کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ اینیلنگ کے بعد کے ڈھانچے کو ایڈجسٹ کرکے ، بجھانے کے دوران کوئی باقاعدہ مسخ کو کم کرسکتا ہے۔

علاج سے پہلے کے دوسرے طریقے: بجھانے کی مسخ کو کم کرنے کے ل various مختلف طریقوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے بجھانا اور غص .ہ کرنا ، علاج کو معمول بنانا۔ مناسب پری ٹریٹمنٹ کا انتخاب جیسے بجھانا اور غص .ہ کرنا ، مسخ کی وجہ اور اس حصے کے مواد کی بنیاد پر علاج کو معمول بنانا مسخ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ تاہم ، غص .ہ کے بعد بقایا دباؤ اور سختی میں اضافہ کے لئے احتیاط ضروری ہے ، خاص طور پر بجھانے اور مزاج کے علاج سے ڈبلیو اور ایم این پر مشتمل اسٹیلوں کے لئے بجھانے کے دوران توسیع کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن جی سی آر 15 جیسے اسٹیلوں کی خرابی کو کم کرنے پر اس کا بہت کم اثر پڑتا ہے۔

عملی پیداوار میں ، مسخ کو بجھانے کی وجوہ کی نشاندہی کرنا ، چاہے یہ بقایا دباؤ یا ناقص ڈھانچے کی وجہ سے ہو ، موثر علاج کے ل essential ضروری ہے۔ بقایا دباؤ کی وجہ سے ہونے والی مسخ کے ل stress تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ کا انعقاد کیا جانا چاہئے ، جبکہ اس طرح کے علاج جیسے کہ اس ڈھانچے کو تبدیل کرنے والے غصے جیسے علاج ضروری نہیں ہے ، اور اس کے برعکس۔ تب ہی بجھانے کی مسخ کو کم کرنے کا مقصد کم اخراجات تک حاصل کیا جاسکتا ہے اور معیار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

2. ہیٹنگ آپریشن کو بجھانا

بجھانے کا درجہ حرارت: بجھانے کا درجہ حرارت مسخ کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ہم بجھانے والے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے اخترتی کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرسکتے ہیں ، یا محفوظ مشینی الاؤنس ویسا ہی ہے جو بجھانے والے درجہ حرارت کی طرح ہے تاکہ اخترتی کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کیا جاسکے ، یا معقول طور پر منتخب اور مشینی الاؤنس اور گرمی کے علاج کے ٹیسٹ کے بعد بجھانے والے درجہ حرارت کو محفوظ کیا جاسکے۔ ، تاکہ بعد میں مشینی الاؤنس کو کم کیا جاسکے۔ بجھانے کے درجہ حرارت کو بجھانے کا اثر نہ صرف ورک پیس میں استعمال ہونے والے مادے سے متعلق ہے ، بلکہ اس کا تعلق ورک پیس کے سائز اور شکل سے بھی ہے۔ جب ورک پیس کی شکل اور سائز بہت مختلف ہوتی ہے ، حالانکہ ورک پیس کا مواد ایک جیسا ہوتا ہے ، لیکن بجھانے والے اخترتی کا رجحان بالکل مختلف ہوتا ہے ، اور آپریٹر کو اصل پیداوار میں اس صورتحال پر توجہ دینی چاہئے۔

بجھانے کا وقت بجھانا: انعقاد کے وقت کا انتخاب نہ صرف بجھانے کے بعد مطلوبہ سختی یا مکینیکل خصوصیات کو مکمل طور پر گرم کرنے اور حاصل کرنے کو یقینی بناتا ہے بلکہ مسخ پر اس کے اثر پر بھی غور کرتا ہے۔ بجھانے کے وقت کو بڑھانے کے وقت کو لازمی طور پر بجھانے کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، خاص طور پر اعلی کاربن اور اعلی کرومیم اسٹیل کے لئے تلفظ کیا جاتا ہے۔

لوڈنگ کے طریقے: اگر کامپیس کو حرارتی نظام کے دوران غیر معقول شکل میں رکھا گیا ہے تو ، یہ ورک پیس کے مابین باہمی اخراج ، یا ورک پیسس کی ضرورت سے زیادہ اسٹیکنگ کی وجہ سے ناہموار حرارتی اور ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے ورک پیس کے وزن یا اخترتی کی وجہ سے خرابی کا سبب بنے گا۔

حرارتی طریقہ: پیچیدہ شکل کے اور مختلف موٹائی کے کام کے کاموں کے لئے ، خاص طور پر ان لوگوں کے لئے جو اعلی کاربن اور کھوٹ کے عناصر رکھتے ہیں ، ایک سست اور یکساں حرارتی عمل بہت ضروری ہے۔ پری ہیٹنگ کا استعمال اکثر ضروری ہوتا ہے ، بعض اوقات متعدد پریہیٹنگ سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ پری ہیٹنگ کے ذریعہ مؤثر طریقے سے علاج نہ کرنے والے بڑے ورک پیسوں کے ل controlly ، کنٹرول حرارتی نظام کے ساتھ باکس مزاحمتی بھٹی کا استعمال تیزی سے حرارتی نظام کی وجہ سے ہونے والی مسخ کو کم کرسکتا ہے۔

3. کولنگ آپریشن

اخترتی بجھانا بنیادی طور پر ٹھنڈک کے عمل سے نکلتا ہے۔ مناسب بجھانے والے درمیانے درجے کا انتخاب ، ہنر مند آپریشن ، اور ٹھنڈک کے عمل کے ہر مرحلے کو براہ راست بجھانے کی اخترتی پر اثر انداز ہوتا ہے۔

بجھانے کے درمیانے درجے کا انتخاب: مطلوبہ سختی کے بعد کے بعد کونے کو یقینی بنانے کے دوران ، مسخ کو کم سے کم کرنے کے ل mill ہلکے بجھانے والے میڈیا کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ ٹھنڈا کرنے کے لئے گرم غسل کے میڈیموں کا استعمال (سیدھا کرنے کی سہولت کے ل to جب کہ حصہ ابھی بھی گرم ہے) یا یہاں تک کہ ایئر کولنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔ پانی اور تیل کے درمیان ٹھنڈک کی شرح والے میڈیم بھی پانی کے تیل کے دوہری میڈیم کو تبدیل کرسکتے ہیں۔

— ائر کولنگ بجھانا: تیز رفتار اسٹیل ، کرومیم مولڈ اسٹیل اور ایئر کولنگ مائکرو ڈفورمیشن اسٹیل کی بجھانے کی خرابی کو کم کرنے کے لئے ایئر کولنگ بجھانا موثر ہے۔ 3CR2W8V اسٹیل کے لئے جس میں بجھانے کے بعد اعلی سختی کی ضرورت نہیں ہے ، ہوا کو بجھانے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرکے خرابی کو کم کرنے کے لئے بھی ہوا بجھانے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

coll ٹھنڈا اور بجھانا: تیل ایک بجھانے والا میڈیم ہے جس میں پانی سے کہیں کم ٹھنڈک کی شرح ہوتی ہے ، لیکن ان ورک پیسوں کے لئے جو اعلی سختی ، چھوٹی سائز ، پیچیدہ شکل اور بڑے اخترتی کے رجحان کے حامل ہیں ، تیل کی ٹھنڈک کی شرح بہت زیادہ ہے ، لیکن چھوٹے سائز والے ورک پیسوں کے لئے لیکن ناقص لیکن ناقص ہے سختی ، تیل کی ٹھنڈک کی شرح ناکافی ہے۔ مذکورہ بالا تضادات کو حل کرنے اور ورک پیسوں کی بجھانے کی خرابی کو کم کرنے کے لئے تیل بجھانے کا مکمل استعمال کرنے کے ل people ، لوگوں نے تیل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے اور تیل کے استعمال کو بڑھانے کے لئے بجھانے کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے طریقے اپنائے ہیں۔

baw تیل کو بجھانے کے درجہ حرارت کو تبدیل کرنا: بجھانے کی خرابی کو کم کرنے کے لئے بجھانے کے لئے تیل کے ایک ہی درجہ حرارت کا استعمال کرنے میں ابھی بھی مندرجہ ذیل مسائل ہیں ، یعنی جب تیل کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، بجھانے کی خرابی اب بھی بڑی ہوتی ہے ، اور جب تیل کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، اس بات کو یقینی بنانا مشکل ہوتا ہے کہ اس کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ سختی بجھانے کے بعد ورک پیس۔ کچھ ورک پیسوں کی شکل اور مواد کے مشترکہ اثر کے تحت ، تیل کو بجھانے کے درجہ حرارت میں اضافہ بھی اس کی خرابی میں اضافہ کرسکتا ہے۔ لہذا ، ورک پیس مادے کی اصل شرائط ، کراس سیکشنل سائز اور شکل کے مطابق ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد بجھانے والے تیل کے تیل کے درجہ حرارت کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔

بجھانے کے لئے گرم تیل کا استعمال کرتے وقت ، بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کی وجہ سے تیل کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے آگ سے بچنے کے ل fire ، آگ سے لڑنے کے لئے ضروری سامان آئل ٹینک کے قریب لیس ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، تیل کو بجھانے کے کوالٹی انڈیکس کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جانا چاہئے ، اور وقت کے ساتھ ہی نئے تیل کو دوبارہ بھرنا یا تبدیل کرنا چاہئے۔

بجھانے والے درجہ حرارت میں داخل کریں: یہ طریقہ چھوٹے کراس سیکشن کاربن اسٹیل ورک پیسوں اور قدرے بڑے مصر دات اسٹیل ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے جو عام بجھانے والے درجہ حرارت اور تیل بجھانے میں حرارت اور گرمی کے تحفظ کے بعد سختی کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ بجھانے والے درجہ حرارت اور پھر تیل بجھانے میں مناسب طریقے سے اضافہ کرکے ، اخترتی کو سخت اور کم کرنے کا اثر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جب اس طریقہ کو بجھانے کے لئے استعمال کرتے ہو تو ، اناج کی کھوکھلیوں ، میکانی خصوصیات میں کمی اور ورک پیس کی خدمت کی زندگی جیسے مسائل کو روکنے کے لئے احتیاط برتنی چاہئے جس کی وجہ سے بجھانے والے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔

class کلاسیکیشن اور آسٹیمپرنگ: جب بجھانے والی سختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے تو ، ہاٹ غسل کے میڈیم کی درجہ بندی اور آسٹ میپرنگ کو بجھانے کی اخترتی کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے مکمل طور پر استعمال کیا جانا چاہئے۔ یہ طریقہ کم سختیت ، چھوٹے سیکشن کاربن ساختی اسٹیل اور ٹول اسٹیل کے لئے بھی موثر ہے ، خاص طور پر کرومیم پر مشتمل ڈائی اسٹیل اور تیز رفتار اسٹیل ورک پیسوں کے ساتھ۔ گرم غسل کے میڈیم کی درجہ بندی اور آسٹمپرنگ کا کولنگ طریقہ اس طرح کے اسٹیل کے لئے بنیادی بجھانے کے بنیادی طریقے ہیں۔ اسی طرح ، یہ ان کاربن اسٹیل اور کم مصر دات کے ساختی اسٹیلوں کے لئے بھی موثر ہے جن کو اعلی بجھانے کی سختی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

گرم غسل کے ساتھ بجھاتے وقت ، مندرجہ ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہئے:

سب سے پہلے ، جب تیل کے غسل کو گریڈنگ اور آئسوڈرمل بجھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، آگ کی موجودگی کو روکنے کے لئے تیل کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

دوسرا ، جب نائٹریٹ نمک کے درجات کے ساتھ بجھاتے ہو تو ، نائٹریٹ نمک ٹینک کو ضروری آلات اور پانی کی ٹھنڈک والے آلات سے لیس کرنا چاہئے۔ دیگر احتیاطی تدابیر کے ل please ، براہ کرم متعلقہ معلومات کا حوالہ دیں ، اور انہیں یہاں دہرائیں گے۔

تیسرا ، آئسوڈرمل بجھانے کے دوران آئیسوڈرمل درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اونچائی یا کم درجہ حرارت بجھانے کی خرابی کو کم کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، آسٹیمپرنگ کے دوران ، ورک پیس کے وزن کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو روکنے کے لئے ورک پیس کے پھانسی کے طریقہ کار کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

چوتھا ، جب گرم ہونے کے دوران ورک پیس کی شکل کو درست کرنے کے لئے آئسوڈرمل یا گریڈڈ بجھانے کا استعمال کرتے ہو تو ، ٹولنگ اور فکسچر کو مکمل طور پر لیس ہونا چاہئے ، اور آپریشن کے دوران یہ عمل تیز ہونا چاہئے۔ ورک پیس کے بجھانے کے معیار پر منفی اثرات کو روکیں۔

کولنگ آپریشن: کولنگ کے عمل کے دوران ہنرمند آپریشن سے بجھانے کی خرابی پر نمایاں اثر پڑتا ہے ، خاص طور پر جب پانی یا تیل بجھانے والے میڈیم استعمال کیے جاتے ہیں۔

درمیانے درجے کے اندراج کو بجھانے کی درست سمت: عام طور پر ، ہم آہنگی سے متوازن یا لمبی چھڑی جیسے ورک پیس کو عمودی طور پر میڈیم میں بجھانا چاہئے۔ غیر متناسب حصوں کو کسی زاویہ پر بجھایا جاسکتا ہے۔ صحیح سمت کا مقصد تمام حصوں میں یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانا ہے ، جس میں پہلے درمیانے درجے میں داخل ہونے والے سست ٹھنڈک والے علاقے ، اس کے بعد تیز کولنگ سیکشن ہوتے ہیں۔ عملی طور پر ورکپیس کی شکل اور ٹھنڈک کی رفتار پر اس کے اثر و رسوخ پر غور کرنا عملی طور پر بہت ضروری ہے۔

-بجھانے والے درمیانے درجے میں ورک پیسوں کی اموات: ٹھنڈک کے سست حصوں کو بجھانے والے میڈیم کا سامنا کرنا چاہئے۔ ایک چھوٹی سی طول و عرض اور تیز حرکت کو برقرار رکھنے کے ساتھ ، درمیانے درجے میں متوازن اور یکساں راستے کی پیروی کرنا چاہئے۔ پتلی اور لمبی لمبی ورک پیسوں کے لئے ، بجھانے کے دوران استحکام بہت ضروری ہے۔ جھولنے سے گریز کریں اور بہتر کنٹرول کے ل wire تار بائنڈنگ کے بجائے کلیمپ استعمال کرنے پر غور کریں۔

بجھانے کی اسپیڈ: ورک پیس کو تیزی سے بجھانا چاہئے۔ خاص طور پر پتلی ، چھڑی کی طرح ورک پیسوں کے لئے ، آہستہ آہستہ بجھانے کی رفتار موڑنے والی خرابی اور مختلف اوقات میں بجھا جانے والے حصوں کے مابین اخترتی میں اختلافات کا باعث بن سکتی ہے۔

ٹھنڈک ٹھنڈک: کراس سیکشن کے سائز میں نمایاں اختلافات والے ورک پیسوں کے لئے ، تیز رفتار ٹھنڈا کرنے والے حصوں کی حفاظت کریں جیسے ایسبیسٹوس رسی یا دھات کی چادریں ان کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کریں اور یکساں ٹھنڈک حاصل کریں۔

پانی میں کولنگ کا وقت: ساختی تناؤ کی وجہ سے بنیادی طور پر خرابی کا سامنا کرنے والے ورک پیسوں کے ل their ، پانی میں ان کے ٹھنڈک کا وقت مختصر کریں۔ تھرمل تناؤ کی وجہ سے بنیادی طور پر خرابی سے گزرنے والے ورک پیسوں کے لئے ، بجھانے کی خرابی کو کم کرنے کے ل their اپنے ٹھنڈک کا وقت پانی میں بڑھاؤ۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ