ایلومینیم اخراج اور شکل کے پروفائلز کے ل a ایک بہت عام طور پر مخصوص مواد ہے کیونکہ اس میں مکینیکل خصوصیات ہیں جو اسے بلٹ حصوں سے دھات کی تشکیل اور تشکیل دینے کے لئے مثالی بناتی ہیں۔ ایلومینیم کی اعلی استحکام کا مطلب یہ ہے کہ مشینی یا تشکیل دینے کے عمل میں بہت زیادہ توانائی خرچ کیے بغیر دھات کو آسانی سے مختلف قسم کے کراس سیکشن میں تشکیل دیا جاسکتا ہے ، اور ایلومینیم بھی عام طور پر عام اسٹیل کے نصف حصے کا پگھلنے کا مقام رکھتا ہے۔ ان دونوں حقائق کا مطلب یہ ہے کہ اخراج ایلومینیم پروفائل کا عمل نسبتا low کم توانائی ہے ، جو ٹولنگ اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ آخر میں ، ایلومینیم وزن کے تناسب سے بھی اعلی طاقت رکھتا ہے ، جس سے یہ صنعتی ایپلی کیشنز کے ل an ایک بہترین انتخاب ہے۔
اخراج کے عمل کے ضمنی پروڈکٹ کے طور پر ، ٹھیک ، تقریبا پوشیدہ لکیریں کبھی کبھی پروفائل کی سطح پر ظاہر ہوسکتی ہیں۔ یہ اخراج کے دوران معاون ٹولز کی تشکیل کا نتیجہ ہے ، اور ان لائنوں کو ہٹانے کے لئے سطح کے اضافی علاج کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔ پروفائل سیکشن کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے ل several ، سطح کے کئی ثانوی عمل جیسے چہرے کی گھسائی کرنے والی کارروائیوں کو اہم اخراج کی تشکیل کے عمل کے بعد انجام دیا جاسکتا ہے۔ یہ مشینی کارروائیوں کو ماورائے ہوئے پروفائل کی مجموعی سطح کی کھردری کو کم کرکے حصے کی پروفائل کو بہتر بنانے کے لئے سطح کے جیومیٹری کو بہتر بنانے کے لئے بیان کیا جاسکتا ہے۔ یہ علاج اکثر ان ایپلی کیشنز میں بیان کیے جاتے ہیں جہاں حصے کی عین مطابق پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے یا جہاں ملن کی سطحوں کو مضبوطی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
ہم اکثر 6063-T5/T6 یا 6061-T4 ، وغیرہ کے ساتھ نشان زدہ مادی کالم دیکھتے ہیں۔ اس نشان میں 6063 یا 6061 ایلومینیم پروفائل کا برانڈ ہے ، اور T4/T5/T6 ایلومینیم پروفائل کی حالت ہے۔ تو ان میں کیا فرق ہے؟
مثال کے طور پر: سیدھے سادے ، 6061 ایلومینیم پروفائل میں بہتر طاقت اور کاٹنے کی کارکردگی ہے ، جس میں اعلی سختی ، اچھی ویلڈیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ 6063 ایلومینیم پروفائل میں بہتر پلاسٹکٹی ہے ، جو مادے کو اعلی صحت سے متعلق حاصل کرسکتی ہے ، اور ایک ہی وقت میں اس میں زیادہ تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت ہوتی ہے ، بہتر فریکچر سختی کو ظاہر کرتا ہے ، اور اس میں اعلی طاقت ، لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ہے۔
T4 ریاست:
حل علاج + قدرتی عمر بڑھنے ، یعنی ، ایلومینیم پروفائل کو ایکسٹروڈر سے نکالنے کے بعد ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، لیکن عمر بڑھنے والی بھٹی میں عمر نہیں۔ ایلومینیم پروفائل جو عمر نہیں رہا ہے اس میں نسبتا low کم سختی اور اچھی خرابی ہوتی ہے ، جو بعد میں موڑنے اور دیگر اخترتی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔
T5 ریاست:
حل علاج + نامکمل مصنوعی عمر بڑھنے ، یعنی ، اخراج کے بعد ہوا سے ٹھنڈک بجھانے کے بعد ، اور پھر عمر بڑھنے والی بھٹی میں منتقل کر دیا گیا تاکہ وہ 2-3 گھنٹے کے لئے تقریبا 200 ڈگری پر گرم رکھیں۔ اس ریاست میں ایلومینیم میں نسبتا high زیادہ سختی اور ایک خاص حد تک خرابی ہے۔ یہ پردے کی دیواروں میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔
T6 ریاست:
حل علاج + مکمل مصنوعی عمر بڑھنے ، یعنی ، اخراج کے بعد پانی کی ٹھنڈک بجھانے کے بعد ، بجھانے کے بعد مصنوعی عمر ٹی 5 درجہ حرارت سے زیادہ ہے ، اور موصلیت کا وقت بھی لمبا ہوتا ہے ، تاکہ اعلی سختی کی حالت کو حاصل کیا جاسکے ، جو مواقع کے لئے موزوں ہے۔ مادی سختی کے ل relatively نسبتا high اعلی تقاضوں کے ساتھ۔
ذیل میں جدول میں مختلف مواد اور مختلف ریاستوں کے ایلومینیم پروفائلز کی مکینیکل خصوصیات کی تفصیل دی گئی ہے۔
پیداوار کی طاقت:
یہ دھات کے مواد کی پیداوار کی حد ہوتی ہے جب ان کی پیداوار ہوتی ہے ، یعنی وہ تناؤ جو مائیکرو پلاسٹک کی خرابی کی مخالفت کرتا ہے۔ واضح پیداوار کے بغیر دھات کے مواد کے ل the ، تناؤ کی قیمت جو 0.2 ٪ بقایا اخترتی پیدا کرتی ہے اس کی پیداوار کی حد کے طور پر مقرر کی جاتی ہے ، جسے مشروط پیداوار کی حد یا پیداوار کی طاقت کہا جاتا ہے۔ اس حد سے زیادہ بیرونی قوتیں حصوں کو مستقل طور پر ناکام ہونے کا سبب بنے گی اور اسے بحال نہیں کیا جاسکتا۔
تناؤ کی طاقت:
جب ایلومینیم کسی خاص حد تک پیداوار حاصل کرتا ہے تو ، اندرونی اناج کی بحالی کی وجہ سے اس کی خرابی کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت ایک بار پھر بڑھ جاتی ہے۔ اگرچہ اس وقت اخترتی تیزی سے ترقی کرتی ہے ، لیکن تناؤ میں اضافے کے ساتھ ہی اس وقت تک بڑھ سکتا ہے جب تک کہ تناؤ زیادہ سے زیادہ قیمت تک نہ پہنچ جائے۔ اس کے بعد ، اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی پروفائل کی صلاحیت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے ، اور ایک بڑا پلاسٹک کی خرابی کمزور ترین نقطہ پر واقع ہوتی ہے۔ یہاں کے نمونے کا کراس سیکشن تیزی سے سکڑ جاتا ہے ، اور گردن اس وقت تک ہوتی ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔
ویبسٹر سختی:
ویبسٹر سختی کا بنیادی اصول یہ ہے کہ ایک معیاری موسم بہار کی طاقت کے تحت نمونے کی سطح میں دبانے کے لئے کسی خاص شکل کی بجھا ہوا دباؤ کی انجکشن کا استعمال کریں ، اور 0.01 ملی میٹر کی گہرائی کو ویبسٹر سختی یونٹ کے طور پر بیان کریں۔ مادے کی سختی الٹا دخول کی گہرائی کے متناسب ہے۔ کم دخول ، سختی اور اس کے برعکس۔
پلاسٹک کی اخترتی:
یہ ایک قسم کی اخترتی ہے جو خود کی بازآبادکاری نہیں ہوسکتی ہے۔ جب انجینئرنگ کے مواد اور اجزاء لچکدار اخترتی کی حد سے باہر بھری ہوجاتے ہیں تو ، مستقل اخترتی واقع ہوگی ، یعنی ، بوجھ ہٹانے کے بعد ، ناقابل واپسی خرابی یا بقایا اخترتی واقع ہوگی ، جو پلاسٹک کی اخترتی ہے۔
وقت کے بعد: اکتوبر -09-2024
