ایلومینیم اخراج اور شکل والے پروفائلز کے لیے عام طور پر مخصوص مواد ہے کیونکہ اس میں مکینیکل خصوصیات ہیں جو اسے بلٹ سیکشنز سے دھات کی تشکیل اور شکل دینے کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ ایلومینیم کی اعلی لچک کا مطلب یہ ہے کہ مشینی یا بنانے کے عمل میں بہت زیادہ توانائی خرچ کیے بغیر دھات آسانی سے مختلف حصوں میں بن سکتی ہے، اور ایلومینیم میں بھی عام طور پر عام اسٹیل کے مقابلے میں تقریباً نصف پگھلنے کا مقام ہوتا ہے۔ ان دونوں حقائق کا مطلب یہ ہے کہ اخراج ایلومینیم پروفائل کا عمل نسبتاً کم توانائی ہے، جو ٹولنگ اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ آخر میں، ایلومینیم میں وزن کے تناسب سے بھی زیادہ طاقت ہوتی ہے، جو اسے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب بناتی ہے۔
اخراج کے عمل کے ضمنی پروڈکٹ کے طور پر، باریک، تقریباً پوشیدہ لکیریں کبھی کبھی پروفائل کی سطح پر ظاہر ہو سکتی ہیں۔ یہ اخراج کے دوران معاون آلات کی تشکیل کا نتیجہ ہے، اور ان لائنوں کو ہٹانے کے لیے سطح کے اضافی علاج کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔ پروفائل سیکشن کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے، مرکزی اخراج کی تشکیل کے عمل کے بعد کئی ثانوی سطح کے علاج کے آپریشن جیسے چہرے کی گھسائی کی جا سکتی ہے۔ ان مشینی کارروائیوں کو سطح کی جیومیٹری کو بہتر بنانے کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے تاکہ اخراج شدہ پروفائل کی مجموعی سطح کی کھردری کو کم کر کے پارٹ پروفائل کو بہتر بنایا جا سکے۔ یہ علاج اکثر ایپلی کیشنز میں بیان کیے جاتے ہیں جہاں حصے کی درست پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے یا جہاں ملن کی سطحوں کو مضبوطی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
ہم اکثر مواد کے کالم کو 6063-T5/T6 یا 6061-T4 وغیرہ سے نشان زد دیکھتے ہیں۔ اس نشان میں 6063 یا 6061 ایلومینیم پروفائل کا برانڈ ہے، اور T4/T5/T6 ایلومینیم پروفائل کی حالت ہے۔ تو ان میں کیا فرق ہے؟
مثال کے طور پر: سیدھے الفاظ میں، 6061 ایلومینیم پروفائل میں زیادہ مضبوطی، اچھی ویلڈیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ، بہتر طاقت اور کاٹنے کی کارکردگی ہے۔ 6063 ایلومینیم پروفائل میں بہتر پلاسٹکٹی ہے، جو مواد کو زیادہ درستگی حاصل کر سکتی ہے، اور ساتھ ہی اس میں زیادہ تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت ہے، بہتر فریکچر سختی کو ظاہر کرتا ہے، اور اعلی طاقت، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔
T4 حالت:
حل علاج + قدرتی عمر بڑھنے، یعنی ایلومینیم پروفائل کو ایکسٹروڈر سے نکالنے کے بعد ٹھنڈا کیا جاتا ہے، لیکن عمر رسیدہ بھٹی میں بوڑھا نہیں ہوتا۔ ایلومینیم پروفائل جس کی عمر نہیں ہوئی ہے نسبتاً کم سختی اور اچھی خرابی ہے، جو بعد میں موڑنے اور دیگر اخترتی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
T5 حالت:
حل علاج + نامکمل مصنوعی عمر بڑھنے، یعنی اخراج کے بعد ایئر کولنگ بجھانے کے بعد، اور پھر 2-3 گھنٹے کے لیے تقریباً 200 ڈگری پر گرم رکھنے کے لیے عمر رسیدہ بھٹی میں منتقل کیا جاتا ہے۔ اس حالت میں ایلومینیم میں نسبتاً زیادہ سختی اور ایک خاص حد تک خرابی ہوتی ہے۔ یہ پردے کی دیواروں میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
T6 ریاست:
حل علاج + مکمل مصنوعی عمر رسیدہ، یعنی پانی کی ٹھنڈک بجھانے کے بعد اخراج کے بعد، بجھانے کے بعد مصنوعی خستہ T5 درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے، اور موصلیت کا وقت بھی زیادہ ہوتا ہے، تاکہ زیادہ سختی کی حالت حاصل کی جا سکے، جو کہ مواقع کے لیے موزوں ہے۔ مادی سختی کے لیے نسبتاً زیادہ ضروریات کے ساتھ۔
مختلف مواد اور مختلف حالتوں کے ایلومینیم پروفائلز کی مکینیکل خصوصیات درج ذیل جدول میں تفصیل سے دی گئی ہیں۔
پیداوار کی طاقت:
یہ دھاتی مواد کی پیداوار کی حد ہے جب وہ حاصل کرتے ہیں، یعنی وہ تناؤ جو مائیکرو پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ واضح پیداوار کے بغیر دھاتی مواد کے لیے، تناؤ کی قدر جو 0.2% بقایا اخترتی پیدا کرتی ہے اس کی پیداوار کی حد کے طور پر طے کی گئی ہے، جسے مشروط پیداوار کی حد یا پیداوار کی طاقت کہا جاتا ہے۔ اس حد سے زیادہ بیرونی قوتیں حصے کو مستقل طور پر ناکام کرنے کا سبب بنیں گی اور انہیں بحال نہیں کیا جا سکتا۔
تناؤ کی طاقت:
جب ایلومینیم ایک خاص حد تک حاصل کرتا ہے، تو اندرونی اناج کو دوبارہ ترتیب دینے کی وجہ سے اس کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت دوبارہ بڑھ جاتی ہے۔ اگرچہ اس وقت اخترتی تیزی سے ترقی کرتی ہے، لیکن یہ تناؤ کے اضافے کے ساتھ ہی اس وقت تک بڑھ سکتی ہے جب تک کہ تناؤ زیادہ سے زیادہ قدر تک نہ پہنچ جائے۔ اس کے بعد، پروفائل کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور سب سے کمزور نقطہ پر پلاسٹک کی ایک بڑی اخترتی ہوتی ہے۔ یہاں نمونے کا کراس سیکشن تیزی سے سکڑتا ہے، اور گردن اس وقت تک ہوتی ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔
ویبسٹر سختی:
ویبسٹر سختی کا بنیادی اصول یہ ہے کہ ایک مخصوص شکل کی بجھے ہوئے دباؤ کی سوئی کا استعمال معیاری اسپرنگ کی قوت کے تحت نمونے کی سطح پر دبایا جائے، اور 0.01MM کی گہرائی کو ویبسٹر سختی یونٹ کے طور پر متعین کیا جائے۔ مواد کی سختی دخول کی گہرائی کے الٹا متناسب ہے۔ دخول جتنا کم ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اس کے برعکس۔
پلاسٹک کی اخترتی:
یہ اخترتی کی ایک قسم ہے جو خود سے ٹھیک نہیں ہوسکتی۔ جب انجینئرنگ کے مواد اور اجزاء کو لچکدار اخترتی کی حد سے باہر لوڈ کیا جاتا ہے تو، مستقل اخترتی واقع ہوگی، یعنی بوجھ ہٹانے کے بعد، ناقابل واپسی اخترتی یا بقایا اخترتی واقع ہوگی، جو پلاسٹک کی اخترتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 09-2024
