آٹوموٹو ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹ میٹریل کو کون سے چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے؟

1 آٹوموٹو انڈسٹری میں ایلومینیم کھوٹ کا اطلاق

فی الحال ، دنیا کے ایلومینیم کی کھپت کا 12 to سے 15 than سے زیادہ کا استعمال آٹوموٹو انڈسٹری کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، کچھ ترقی یافتہ ممالک 25 ٪ سے زیادہ ہیں۔ 2002 میں ، پوری یورپی آٹوموٹو انڈسٹری نے ایک سال میں 1.5 ملین میٹرک ٹن ایلومینیم کھوٹ کا استعمال کیا۔ جسمانی تیاری کے لئے لگ بھگ 250،000 میٹرک ٹن استعمال کیے گئے تھے ، آٹوموٹو ٹرانسمیشن سسٹم مینوفیکچرنگ کے لئے 800،000 میٹرک ٹن ، اور مینوفیکچرنگ وہیکل ڈرائیو اور معطلی کے نظام کے لئے اضافی 428،000 میٹرک ٹن۔ یہ واضح ہے کہ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری ایلومینیم مواد کا سب سے بڑا صارف بن گیا ہے۔

اسٹیمپنگ میں ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹس کے لئے 2 تکنیکی ضروریات

2.1 ایلومینیم شیٹوں کے لئے تشکیل اور مرنے کی ضروریات

ایلومینیم کھوٹ کے لئے تشکیل دینے کا عمل عام سردی سے چلنے والی چادروں کی طرح ہے ، جس میں عمل کو شامل کرکے فضلہ کے مواد اور ایلومینیم سکریپ جنریشن کو کم کرنے کا امکان ہے۔ تاہم ، سردی سے چلنے والی چادروں کے مقابلے میں مرنے کی ضروریات میں اختلافات ہیں۔

ایلومینیم شیٹس کا 2.2 طویل مدتی اسٹوریج

عمر بڑھنے کے بعد ، ایلومینیم کی چادروں کی پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے ان کے کنارے تشکیل دینے والی عمل کو کم کیا جاتا ہے۔ جب مرتے ہو تو ، ایسے مواد کے استعمال پر غور کریں جو اوپری تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور پیداوار سے پہلے فزیبلٹی کی تصدیق کا انعقاد کرتے ہیں۔

پیداوار کے ل used استعمال ہونے والا تیل/زنگ آلودگی کا تیل کھینچنے والا تیل اتار چڑھاؤ کا شکار ہے۔ شیٹ پیکیجنگ کھولنے کے بعد ، اسے فوری طور پر استعمال کیا جانا چاہئے یا مہر لگانے سے پہلے اسے صاف اور تیل لگانا چاہئے۔

سطح آکسیکرن کا شکار ہے اور اسے کھلے میں ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے۔ اسپیشل مینجمنٹ (پیکیجنگ) کی ضرورت ہے۔

ویلڈنگ میں ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹس کے لئے 3 تکنیکی ضروریات

ایلومینیم کھوٹ باڈیوں کی اسمبلی کے دوران ویلڈنگ کے اہم عمل میں مزاحمت ویلڈنگ ، سی ایم ٹی کولڈ ٹرانزیشن ویلڈنگ ، ٹنگسٹن انرٹ گیس (ٹی آئی جی) ویلڈنگ ، ریویٹنگ ، پنچنگ ، ​​اور پیسنے/پالش کرنا شامل ہیں۔

3.1 ایلومینیم شیٹس کے لئے ریویٹنگ کے بغیر ویلڈنگ

ریوٹنگ کے بغیر ایلومینیم شیٹ کے اجزاء دباؤ کے سامان اور خصوصی سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی چادروں کی دو یا زیادہ پرتوں کی سرد اخراج کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔ یہ عمل ایک مخصوص ٹینسائل اور کینچی طاقت کے ساتھ ایمبیڈڈ کنکشن پوائنٹس پیدا کرتا ہے۔ چادروں کو جوڑنے کی موٹائی ایک جیسی یا مختلف ہوسکتی ہے ، اور ان میں چپکنے والی پرتیں یا دیگر انٹرمیڈیٹ پرتیں ہوسکتی ہیں ، جس میں مواد ایک جیسی یا مختلف ہے۔ یہ طریقہ معاون رابطوں کی ضرورت کے بغیر اچھے رابطے تیار کرتا ہے۔

3.2 مزاحمت ویلڈنگ

فی الحال ، ایلومینیم کھوٹ مزاحمت ویلڈنگ عام طور پر درمیانی تعدد یا اعلی تعدد مزاحمت ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ویلڈنگ کا عمل ویلڈنگ الیکٹروڈ کے قطر کی حد کے اندر بیس دھات کو پگھلا دیتا ہے جس میں ویلڈ پول کی تشکیل ہوتی ہے ،

ویلڈنگ کے مقامات ایلومینیم-میگنسیم دھول پیدا کرنے کے کم سے کم امکانات کے ساتھ ، رابطے بنانے کے لئے تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتے ہیں۔ پیدا ہونے والے ویلڈنگ کے زیادہ تر دھوئیں دھات کی سطح اور سطح کی نجاست سے آکسائڈ ذرات پر مشتمل ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران مقامی راستہ کی وینٹیلیشن فراہم کی جاتی ہے تاکہ ان ذرات کو تیزی سے ماحول میں دور کیا جاسکے ، اور ایلومینیم-میگنیسیم دھول کی کم سے کم جمع ہے۔

3.3 سی ایم ٹی سرد منتقلی ویلڈنگ اور ٹگ ویلڈنگ

یہ دو ویلڈنگ کے عمل ، غیر فعال گیس کے تحفظ کی وجہ سے ، اعلی درجہ حرارت پر چھوٹے ایلومینیم-میگنیسیم دھات کے ذرات تیار کرتے ہیں۔ یہ ذرات آرک کی کارروائی کے تحت کام کرنے والے ماحول میں پھیل سکتے ہیں ، جس سے ایلومینیم میگننیم دھول دھماکے کا خطرہ لاحق ہے۔ لہذا ، دھول کے دھماکے کی روک تھام اور علاج کے لئے احتیاطی تدابیر اور اقدامات ضروری ہیں۔

ایج رولنگ میں ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹس کے لئے 4 تکنیکی ضروریات

ایلومینیم ایلائی ایج رولنگ اور عام سرد رولڈ شیٹ ایج رولنگ کے درمیان فرق اہم ہے۔ ایلومینیم اسٹیل سے کم ڈکٹائل ہے ، لہذا رولنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنا چاہئے ، اور رولنگ کی رفتار نسبتا slow سست ہونی چاہئے ، عام طور پر 200-250 ملی میٹر/سیکنڈ۔ ہر رولنگ زاویہ 30 ° سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور V کے سائز کی رولنگ سے پرہیز کرنا چاہئے۔

ایلومینیم کھوٹ رولنگ کے لئے درجہ حرارت کی ضروریات: یہ 20 ° C کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جانا چاہئے۔ کولڈ اسٹوریج سے براہ راست لینے والے حصوں کو فوری طور پر کنارے رولنگ کا نشانہ نہیں بنایا جانا چاہئے۔

ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹس کے لئے ایج رولنگ کی 5 فارم اور خصوصیات

ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹس کے لئے کنارے رولنگ کے 5.1 فارم

روایتی رولنگ تین مراحل پر مشتمل ہے: ابتدائی پری رولنگ ، ثانوی پری رولنگ ، اور آخری رولنگ۔ یہ عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب کوئی خاص طاقت کی ضروریات نہیں ہوتی ہیں اور بیرونی پلیٹ فلانج زاویے معمول کے ہوتے ہیں۔

یورپی طرز کی رولنگ چار مراحل پر مشتمل ہے: ابتدائی پری رولنگ ، ثانوی پری رولنگ ، حتمی رولنگ ، اور یورپی طرز کی رولنگ۔ یہ عام طور پر طویل کنارے رولنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے سامنے اور عقبی کور۔ سطح کے نقائص کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لئے بھی یورپی طرز کی رولنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

5.2 ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹوں کے لئے ایج رولنگ کی خصوصیات

ایلومینیم جزو رولنگ آلات کے ل the ، نیچے سڑنا اور داخل کرنے والے بلاک کو 800-1200# سینڈ پیپر کے ساتھ پالش اور باقاعدگی سے برقرار رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح پر کوئی ایلومینیم سکریپ موجود نہیں ہے۔

ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹوں کے کنارے رولنگ کی وجہ سے نقائص کی 6 مختلف وجوہات

ایلومینیم حصوں کی ایج رولنگ کی وجہ سے ہونے والے نقائص کی مختلف وجوہات کو ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔

ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹس کوٹنگ کے لئے 7 تکنیکی ضروریات

7.1 ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹس کے لئے واٹر واش گزرنے کے اصول اور اثرات

واٹر واش گزرنے سے مراد قدرتی طور پر تشکیل دی گئی آکسائڈ فلم اور ایلومینیم حصوں کی سطح پر تیل کے داغوں کو ختم کرنا ہے ، اور ایلومینیم کھوٹ اور تیزابیت کے حل کے مابین کیمیائی رد عمل کے ذریعے ، ورک پیس کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم بناتے ہیں۔ آکسائڈ فلم ، تیل کے داغ ، ویلڈنگ ، اور ایلومینیم کے حصوں کی سطح پر چپکنے والی بانڈنگ کے بعد سب کا اثر پڑتا ہے۔ چپکنے والی اور ویلڈز کی آسنجن کو بہتر بنانے کے ل a ، ایک کیمیائی عمل کا استعمال سطح پر دیرپا چپکنے والے رابطوں اور مزاحمت کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے بہتر ویلڈنگ حاصل ہوتی ہے۔ لہذا ، لیزر ویلڈنگ ، کولڈ میٹل ٹرانزیشن ویلڈنگ (سی ایم ٹی) ، اور دیگر ویلڈنگ کے عمل کی ضرورت والے حصوں کو واٹر واش گزرنے سے گزرنے کی ضرورت ہے۔

7.2 ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹس کے لئے واٹر واش گزرنے کا عمل بہاؤ

واٹر واش گزرنے کا سامان ایک نقصان دہ علاقہ ، صنعتی پانی کی دھلائی کا علاقہ ، گزرنے کا علاقہ ، صاف پانی کی کلیوں کا علاقہ ، خشک کرنے والا علاقہ ، اور راستہ کا نظام پر مشتمل ہے۔ ایلومینیم کے پرزے جو علاج کیے جائیں گے اسے دھونے کی ٹوکری میں رکھا جاتا ہے ، طے شدہ ، اور ٹینک میں نیچے اتارا جاتا ہے۔ مختلف سالوینٹس پر مشتمل ٹینکوں میں ، حصوں کو بار بار ٹینک میں کام کرنے والے تمام حلوں کے ساتھ کلین کیا جاتا ہے۔ تمام ٹینکوں میں تمام حصوں کی یکساں کلیننگ کو یقینی بنانے کے لئے گردش پمپ اور نوزلز سے لیس ہیں۔ پانی کے دھونے سے گزرنے کے عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: 1 → ڈگرینگ 2 → واٹر واش 2 → واٹر واش 3 → پانی کی دھلائی 4 → واٹر واش 5 → واٹر واش 6 → خشک۔ ایلومینیم کاسٹنگ پانی واش 2 کو چھوڑ سکتی ہے۔

7.3 ایلومینیم اسٹیمپنگ شیٹس کے واٹر واش کے لئے خشک کرنے کا عمل

کمرے کے درجہ حرارت سے کمرے کے درجہ حرارت سے 140 ° C تک اضافے میں تقریبا 7 7 منٹ کا وقت لگتا ہے ، اور چپکنے والی چیزوں کے لئے کم سے کم کیورنگ کا وقت 20 منٹ ہے۔

ایلومینیم کے پرزے کمرے کے درجہ حرارت سے تقریبا 10 10 منٹ میں انعقاد کے درجہ حرارت تک اٹھائے جاتے ہیں ، اور ایلومینیم کے انعقاد کا وقت تقریبا 20 20 منٹ ہوتا ہے۔ انعقاد کے بعد ، اسے تقریبا 7 7 منٹ کے لئے خود کو روکنے کے درجہ حرارت سے 100 ° C تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ انعقاد کے بعد ، اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ لہذا ، ایلومینیم حصوں کے لئے خشک کرنے کا پورا عمل 37 منٹ ہے۔

8 نتیجہ

جدید آٹوموبائل ہلکے وزن ، تیز رفتار ، محفوظ ، آرام دہ اور پرسکون ، کم لاگت ، کم اخراج اور توانائی سے موثر سمتوں کی طرف آگے بڑھ رہے ہیں۔ آٹوموٹو انڈسٹری کی ترقی توانائی کی بچت ، ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت سے قریب سے جڑی ہوئی ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں بڑھتی ہوئی آگاہی کے ساتھ ، ایلومینیم شیٹ کے مواد کو لاگت ، مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی ، مکینیکل کارکردگی ، اور دیگر ہلکے وزن والے مواد کے مقابلے میں پائیدار ترقی میں بے مثال فوائد ہیں۔ لہذا ، آٹوموٹو انڈسٹری میں ایلومینیم کھوٹ کا ترجیحی ہلکا پھلکا مواد بن جائے گا۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ