ایلومینیم مرکب میں مختلف عناصر کا کردار

تانبے

جب ایلومینیم-تانبے کے کھوٹ کا ایلومینیم سے بھرپور حصہ 548 ہوتا ہے تو ، ایلومینیم میں تانبے کی زیادہ سے زیادہ گھلنشیلتا 5.65 ٪ ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت 302 تک گرتا ہے تو ، تانبے کی گھلنشیلتا 0.45 ٪ ہوتی ہے۔ تانبے ایک اہم کھوٹ عنصر ہے اور اس کا ایک خاص ٹھوس حل مضبوط اثر ہے۔ اس کے علاوہ ، عمر بڑھنے کے ذریعہ پرہیز کرنے والے کوالیل 2 کا واضح عمر بڑھنے کا اثر ہوتا ہے۔ ایلومینیم مرکب میں تانبے کا مواد عام طور پر 2.5 ٪ اور 5 ٪ کے درمیان ہوتا ہے ، اور جب تانبے کا مواد 4 ٪ اور 6.8 ٪ کے درمیان ہوتا ہے تو مضبوطی کا اثر بہترین ہوتا ہے ، لہذا زیادہ تر ڈورالومین مرکب کا تانبے کا مواد اسی حد میں ہوتا ہے۔ ایلومینیم کیپر مرکب دھاتیں کم سلکان ، میگنیشیم ، مینگنیج ، کرومیم ، زنک ، آئرن اور دیگر عناصر پر مشتمل ہوسکتی ہیں۔

سلکان

جب الیومینیم سے بھرپور حصہ الی سی ایلائی سسٹم کا 577 درجہ حرارت کا درجہ حرارت ہوتا ہے تو ، ٹھوس حل میں سلیکن کی زیادہ سے زیادہ گھلنشیلتا 1.65 ٪ ہوتی ہے۔ اگرچہ کم ہونے والے درجہ حرارت کے ساتھ گھلنشیلتا میں کمی واقع ہوتی ہے ، لیکن عام طور پر یہ مرکب گرمی کے علاج سے مضبوط نہیں ہوسکتے ہیں۔ ایلومینیم سلیکون کھوٹ میں عمدہ معدنیات سے متعلق خصوصیات اور سنکنرن کی مزاحمت ہے۔ اگر ایک ہی وقت میں ایلومینیم-میگنیسیم سلیکون مصر کی تشکیل کے ل Ig ایلومینیم میں میگنیشیم اور سلیکن کو شامل کیا جاتا ہے تو ، مضبوطی کا مرحلہ ایم جی ایس آئی ہے۔ سلیکن سے میگنیشیم کا بڑے پیمانے پر تناسب 1.73: 1 ہے۔ جب AL-Mg-Si مصر کی ترکیب کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، میگنیشیم اور سلیکن کے مندرجات کو میٹرکس پر اس تناسب میں تشکیل دیا گیا ہے۔ کچھ AL-MG-SI مرکب کی طاقت کو بہتر بنانے کے ل ter ، تانبے کی ایک مناسب مقدار شامل کی جاتی ہے ، اور سنکنرن مزاحمت پر تانبے کے منفی اثرات کو پورا کرنے کے لئے کرومیم کی ایک مناسب مقدار میں اضافہ کیا جاتا ہے۔

AL-MG2SI مصر کے نظام کے توازن مرحلے کے آریھ کے ایلومینیم سے بھرپور حصے میں ایلومینیم میں MG2SI کی زیادہ سے زیادہ گھلنشیلتا 1.85 ٪ ہے ، اور درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ ہی اس میں کمی چھوٹی ہے۔ خراب شدہ ایلومینیم مرکب میں ، صرف ایلومینیم میں سلیکن کا اضافہ ویلڈنگ کے مواد تک ہی محدود ہے ، اور ایلومینیم میں سلیکن کے اضافے کا بھی ایک خاص مضبوط اثر پڑتا ہے۔

میگنیشیم

اگرچہ گھلنشیلتا وکر سے پتہ چلتا ہے کہ ایلومینیم میں میگنیشیم کی گھلنشیلتا بہت کم ہوتی ہے کیونکہ درجہ حرارت کم ہوتا جاتا ہے ، لیکن زیادہ تر صنعتی خراب شدہ ایلومینیم مرکب میں میگنیشیم کا مواد 6 ٪ سے کم ہے۔ سلکان کا مواد بھی کم ہے۔ اس قسم کے مصر دات کو گرمی کے علاج سے تقویت نہیں دی جاسکتی ہے ، لیکن اس میں اچھی ویلڈیبلٹی ، اچھی سنکنرن مزاحمت اور درمیانی طاقت ہے۔ میگنیشیم کے ذریعہ ایلومینیم کی مضبوطی واضح ہے۔ میگنیشیم میں ہر 1 ٪ اضافے کے ل the ، تناؤ کی طاقت میں تقریبا 34 ایم پی اے میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر مینگنیج کو 1 ٪ سے بھی کم شامل کیا جاتا ہے تو ، مضبوطی کا اثر پورا کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، مینگنیج کو شامل کرنے سے میگنیشیم کے مواد کو کم کیا جاسکتا ہے اور گرم کریکنگ کے رجحان کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مینگنیج بھی یکساں طور پر MG5AL8 مرکبات کو بڑھا سکتا ہے ، جس سے سنکنرن مزاحمت اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

مینگنیج

جب AL-Mn مصر کے نظام کے فلیٹ توازن کے مرحلے کے آریھ کا eutectic درجہ حرارت 658 ہوتا ہے ، تو ٹھوس حل میں مینگنیج کی زیادہ سے زیادہ گھلنشیلتا 1.82 ٪ ہوتی ہے۔ محلول میں اضافے کے ساتھ مصر کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔ جب مینگنیج کا مواد 0.8 ٪ ہوتا ہے تو ، لمبائی زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جاتی ہے۔ المن ایلوئ ایک غیر عمر سخت کرنے والا مصر ہے ، یعنی گرمی کے علاج سے اسے مضبوط نہیں کیا جاسکتا۔ مینگنیج ایلومینیم مرکب دھاتوں کے دوبارہ تشکیل دینے کے عمل کو روک سکتا ہے ، دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت میں اضافہ کرسکتا ہے ، اور دوبارہ تشکیل دینے والے اناج کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ دوبارہ تشکیل دینے والے اناج کی تطہیر بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ MNAL6 مرکبات کے منتشر ذرات دوبارہ دوبارہ تشکیل دینے والے دانے کی نشوونما میں رکاوٹ ہیں۔ MNAL6 کا ایک اور کام یہ ہے کہ لوہے کے نقصان دہ اثرات کو کم کرتے ہوئے ، ناپاک لوہے کو فارم (Fe ، Mn) Al6 کو تحلیل کرنا ہے۔ ایلومینیم مرکب میں مینگنیج ایک اہم عنصر ہے۔ اسے اکیلے شامل کیا جاسکتا ہے تاکہ ایک المن بائنری مصر کی تشکیل کی جاسکے۔ زیادہ تر ، اس میں دوسرے ملاوٹ والے عناصر کے ساتھ مل کر شامل کیا جاتا ہے۔ لہذا ، زیادہ تر ایلومینیم مرکب میں مینگنیج ہوتا ہے۔

زنک

ایلومینیم میں زنک کی گھلنشیلتا Al زیڈن ایلوئ سسٹم کے توازن فیز آریگرام کے ایلومینیم سے بھرپور حصے میں 275 پر 31.6 فیصد ہے ، جبکہ اس کی گھلنشیلتا 125 پر 5.6 فیصد رہ جاتی ہے۔ صرف ایلومینیم میں زنک کو شامل کرنے میں بہت محدود بہتری ہے اخترتی کے حالات میں ایلومینیم کھوٹ کی طاقت۔ ایک ہی وقت میں ، تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کا رجحان ہے ، اس طرح اس کے اطلاق کو محدود کرتا ہے۔ ایلومینیم میں زنک اور میگنیشیم کو ایک ہی وقت میں شامل کرنا مضبوطی والے مرحلے کے مگرا/زیڈ این 2 کی تشکیل کرتا ہے ، جس کا مصر دات پر نمایاں مضبوط اثر پڑتا ہے۔ جب ایم جی/زیڈ این 2 مواد کو 0.5 ٪ سے بڑھا کر 12 ٪ کردیا جاتا ہے تو ، تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت میں نمایاں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ سپر ہارڈ ایلومینیم مرکب میں جہاں میگنیشیم کا مواد ایم جی/زیڈ این 2 مرحلے کی تشکیل کے ل required مطلوبہ رقم سے تجاوز کرتا ہے ، جب زنک کا میگنیشیم کے تناسب کو تقریبا 2. 2.7 پر کنٹرول کیا جاتا ہے تو ، تناؤ کی سنکنرن کریکنگ مزاحمت سب سے زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، ALZN-MG میں تانبے کے عنصر کو شامل کرنے سے ALZN-MG-CU سیریز مصر کی تشکیل ہوتی ہے۔ بیس کو مضبوط بنانے کا اثر تمام ایلومینیم مرکب میں سب سے بڑا ہے۔ یہ ایرو اسپیس ، ہوا بازی کی صنعت ، اور بجلی کی بجلی کی صنعت میں ایلومینیم کھوٹ کا ایک اہم مواد بھی ہے۔

آئرن اور سلیکن

آئرن کو الکو-ایم جی-نی-ایف ای سیریز میں الیئنگ عناصر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے ، اور سلیکن کو ایل ایم جی سی سیریز میں ایلومینیم اور الی سی سیریز ویلڈنگ سلاخوں اور ایلومینیم سلیکون کاسٹنگ میں ایلوئنگ عناصر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ مرکب بیس ایلومینیم مرکب میں ، سلیکن اور آئرن عام ناپاک عناصر ہیں ، جو مصر کی خصوصیات پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر FECL3 اور مفت سلیکن کے طور پر موجود ہیں۔ جب سلیکن آئرن سے بڑا ہوتا ہے تو ، β-fesial3 (یا Fe2Si2al9) مرحلہ تشکیل دیا جاتا ہے ، اور جب لوہا سلیکن سے بڑا ہوتا ہے تو ، α-Fe2Sial8 (یا Fe3Si2al12) تشکیل پاتا ہے۔ جب لوہے اور سلکان کا تناسب غلط ہو تو ، اس سے معدنیات سے متعلق دراڑیں پڑیں گی۔ جب کاسٹ ایلومینیم میں لوہے کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، معدنیات سے متعلق ٹوٹ جاتا ہے۔

ٹائٹینیم اور بوران

ٹائٹینیم ایلومینیم مرکب میں عام طور پر استعمال ہونے والا اضافی عنصر ہے ، جو الٹی یا الٹی-بی ماسٹر مصر کی شکل میں شامل کیا گیا ہے۔ ٹائٹینیم اور ایلومینیم TIAL2 مرحلے کی تشکیل کرتے ہیں ، جو کرسٹاللائزیشن کے دوران غیر ہضم بنیادی بن جاتا ہے اور معدنیات سے متعلق ڈھانچے اور ویلڈ ڈھانچے کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔ جب الٹی اللوز پیکیج کا رد عمل سے گزرتے ہیں تو ، ٹائٹینیم کا تنقیدی مواد تقریبا 0.15 ٪ ہوتا ہے۔ اگر بوران موجود ہے تو ، سست روی 0.01 ٪ کی طرح چھوٹی ہے۔

کرومیم

کرومیم AL-MG-SI سیریز ، AL-MG-ZN سیریز ، اور AL-MG سیریز مرکب میں ایک عام اضافی عنصر ہے۔ 600 ° C پر ، ایلومینیم میں کرومیم کی گھلنشیلتا 0.8 ٪ ہے ، اور یہ کمرے کے درجہ حرارت پر بنیادی طور پر ناقابل تحلیل ہے۔ ایلومینیم میں کرومیم انٹرمیٹالک مرکبات جیسے (CRFE) AL7 اور (CRMN) AL12 تشکیل دیتا ہے ، جو دوبارہ تشکیل دینے کے نیوکلیشن اور نمو کے عمل میں رکاوٹ بنتا ہے اور اس کا کھوٹ پر ایک خاص مضبوط اثر پڑتا ہے۔ یہ مصر کی سختی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے حساسیت کو کم کرسکتا ہے۔

تاہم ، سائٹ بجھانے والی حساسیت میں اضافہ کرتی ہے ، جس سے انوڈائزڈ فلم کو پیلا ہوجاتا ہے۔ ایلومینیم مرکب میں شامل کرومیم کی مقدار عام طور پر 0.35 ٪ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے ، اور مصر میں منتقلی کے عناصر میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔

اسٹرونٹیم

اسٹراونٹیم ایک سطح پر فعال عنصر ہے جو انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ مراحل کے طرز عمل کو کرسٹاللوگرافک طور پر تبدیل کرسکتا ہے۔ لہذا ، اسٹرونٹیم عنصر کے ساتھ ترمیم کا علاج مصر کی پلاسٹک کی افادیت اور حتمی مصنوع کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے طویل موثر ترمیمی وقت ، اچھے اثر اور تولیدی صلاحیت کی وجہ سے ، اسٹرونٹیم نے حالیہ برسوں میں الی سی کاسٹنگ مرکب میں سوڈیم کے استعمال کی جگہ لے لی ہے۔ اخراج کے ل the ایلومینیم کھوٹ میں 0.015 ٪ ~ 0.03 ٪ اسٹرنٹیم کا اضافہ انگوٹ میں الفیسی مرحلے کو α الفیسی مرحلے میں بدل دیتا ہے ، جس سے اینگوٹ ہوموجنائزیشن کے وقت کو 60 ٪ ~ 70 ٪ کم کیا جاتا ہے ، جس سے میکانکی خصوصیات اور مادوں کی پلاسٹک کے عمل کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مصنوعات کی سطح کی کھردری کو بہتر بنانا۔

اعلی سلیکون (10 ٪ ~ 13 ٪) کے لئے خراب شدہ ایلومینیم مرکب دھاتیں ، 0.02 ٪ ~ 0.07 ٪ اسٹرونٹیم عنصر شامل کرنے سے بنیادی کرسٹل کو کم سے کم کم کیا جاسکتا ہے ، اور مکینیکل خصوصیات میں بھی نمایاں بہتری لائی گئی ہے۔ ٹینسائل طاقت бb کو 233MPA سے بڑھا کر 236MPA سے بڑھایا گیا ہے ، اور پیداوار کی طاقت б0.2 204MPA سے بڑھ کر 210MPA سے بڑھ گئی ہے ، اور لمبائی б5 9 ٪ سے بڑھ کر 12 ٪ ہوگئی ہے۔ ہائپریوٹیکٹک الی سی کھوٹ میں اسٹرنٹیم شامل کرنے سے بنیادی سلیکن ذرات کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے ، پلاسٹک پروسیسنگ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ہموار گرم اور سرد رولنگ کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔

زرکونیم

زرکونیم ایلومینیم مرکب دھاتوں میں بھی ایک عام اضافی ہے۔ عام طور پر ، ایلومینیم مرکب میں شامل کردہ رقم 0.1 ٪ ~ 0.3 ٪ ہے۔ زرکونیم اور ایلومینیم زرل 3 مرکبات تشکیل دیتے ہیں ، جو دوبارہ انسٹال کرنے کے عمل میں رکاوٹ بن سکتے ہیں اور دوبارہ تشکیل دینے والے دانے کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ زرکونیم معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بھی بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اس کا اثر ٹائٹینیم سے چھوٹا ہے۔ زرکونیم کی موجودگی ٹائٹینیم اور بوران کے اناج کو بہتر بنانے کے اثر کو کم کرے گی۔ ALZN-MG-Cu مرکب میں ، چونکہ زرکونیم کرومیم اور مینگنیج کے مقابلے میں حساسیت کو بجھانے پر تھوڑا سا اثر ڈالتا ہے ، لہذا یہ مناسب ہے کہ دوبارہ تخلیق کرنے والے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے کرومیم اور مینگنیج کی بجائے زرکونیم استعمال کریں۔

نایاب زمین کے عناصر

ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کے دوران جزو سپر کولنگ میں اضافہ کرنے ، اناج کو بہتر بنانے ، ثانوی کرسٹل وقفہ کاری کو کم کرنے ، مصر میں گیسوں اور شمولیت کو کم کرنے ، اور شمولیت کے مرحلے کو بڑھاوا دینے کے ل al ، ایلومینیم مرکب کو بڑھانے کے لئے ایلومینیم مرکب میں نایاب زمین کے عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ یہ پگھلنے کی سطح کے تناؤ کو بھی کم کرسکتا ہے ، روانی میں اضافہ کرسکتا ہے ، اور انگوٹس میں ڈالنے کی سہولت فراہم کرسکتا ہے ، جس کا عمل کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ تقریبا 0.1 ٪ کی مقدار میں مختلف نایاب زمینوں کو شامل کرنا بہتر ہے۔ مخلوط نایاب زمینوں (مخلوط لا-سی-پی آر-این ڈی ، وغیرہ) کا اضافہ AL-0.65 ٪ MG-0.61 ٪ SI مصر دات میں عمر رسیدہ G؟ P زون کی تشکیل کے لئے اہم درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ میگنیشیم پر مشتمل ایلومینیم مرکب نایاب زمین کے عناصر کی میٹامورفزم کو متحرک کرسکتے ہیں۔

ناپاک

وینڈیم ایلومینیم مرکب میں وال 11 ریفریکٹری کمپاؤنڈ تشکیل دیتا ہے ، جو پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کے دوران اناج کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کرتا ہے ، لیکن اس کا کردار ٹائٹینیم اور زرکونیم سے چھوٹا ہے۔ وینڈیم کا اثر دوبارہ انسٹالائزڈ ڈھانچے کو بہتر بنانے اور دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت میں اضافے کا بھی ہے۔

ایلومینیم مرکب میں کیلشیم کی ٹھوس گھلنشیلتا انتہائی کم ہے ، اور یہ ایلومینیم کے ساتھ کیل 4 کمپاؤنڈ تشکیل دیتا ہے۔ کیلشیم ایلومینیم مرکب کا ایک سپر پلاسٹک عنصر ہے۔ تقریبا 5 ٪ کیلشیم اور 5 ٪ مینگنیج کے ساتھ ایک ایلومینیم کھوٹ ہے۔ کیلشیم اور سلیکن فارم کیسی ، جو ایلومینیم میں ناقابل تحلیل ہے۔ چونکہ سلیکن کی ٹھوس حل مقدار میں کمی واقع ہوئی ہے ، لہذا صنعتی خالص ایلومینیم کی برقی چالکتا کو قدرے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ کیلشیم ایلومینیم مرکب کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ CASI2 گرمی کے علاج کے ذریعے ایلومینیم مرکب کو مضبوط نہیں کرسکتا ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم سے ہائیڈروجن کو ہٹانے میں کیلشیم کی مقدار کا پتہ لگانے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔

سیسہ ، ٹن ، اور بسموت عناصر کم پگھلنے والے نقطہ دھات ہیں۔ ایلومینیم میں ان کی ٹھوس گھلنشیلتا چھوٹی ہے ، جو کھوٹ کی طاقت کو قدرے کم کرتی ہے ، لیکن کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ بسموت استحکام کے دوران پھیلتا ہے ، جو کھانا کھلانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ اعلی میگنیشیم مرکب میں بسموت کو شامل کرنے سے سوڈیم کے امور کو روک سکتا ہے۔

اینٹیمونی بنیادی طور پر کاسٹ ایلومینیم مرکب میں ترمیم کنندہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور شاذ و نادر ہی خراب ایلومینیم مرکب میں استعمال ہوتا ہے۔ سوڈیم امپٹریٹمنٹ کو روکنے کے لئے صرف AL-MG Difivered ایلومینیم کھوٹ میں بسموت کو تبدیل کریں۔ گرم ، شہوت انگیز پریسنگ اور سرد دبانے کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کچھ ALZN-MG-CU مرکب میں اینٹیمونی عنصر شامل کیا جاتا ہے۔

بیرییلیم خراب شدہ ایلومینیم مرکب میں آکسائڈ فلم کی ساخت کو بہتر بنا سکتا ہے اور پگھلنے اور معدنیات سے متعلق جلانے والے نقصان اور شمولیت کو کم کرسکتا ہے۔ بیرییلیم ایک زہریلا عنصر ہے جو انسانوں میں الرجک زہر کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، بیریلیم ایلومینیم مرکب میں شامل نہیں ہوسکتے ہیں جو کھانے اور مشروبات کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ ویلڈنگ کے مواد میں بیرییلیم مواد عام طور پر 8μg/mL کے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے ذیلی ذخیروں کے طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم مرکب کو بھی بیریلیم مواد کو کنٹرول کرنا چاہئے۔

ایلومینیم میں سوڈیم تقریبا ناقابل تحلیل ہے ، اور زیادہ سے زیادہ ٹھوس گھلنشیلتا 0.0025 ٪ سے کم ہے۔ سوڈیم کا پگھلنے والا نقطہ کم (97.8 ℃) ہے ، جب سوڈیم مصر میں موجود ہوتا ہے تو ، یہ مستحکم کے دوران ڈینڈرائٹ کی سطح یا اناج کی حدود پر جذب ہوتا ہے ، گرم پروسیسنگ کے دوران ، اناج کی حدود پر سوڈیم مائع جذب کرنے والی پرت کی تشکیل کرتا ہے ، ٹوٹنے والی کریکنگ کے نتیجے میں ، نالسی مرکبات کی تشکیل ، کوئی مفت سوڈیم موجود نہیں ہے ، اور "سوڈیم ٹوٹنے والا" پیدا نہیں کرتا ہے۔

جب میگنیشیم کا مواد 2 ٪ سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، میگنیشیم سلیکن کو دور کرتا ہے اور مفت سوڈیم کو روک دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں "سوڈیم برٹیلینس" ہوتا ہے۔ لہذا ، اعلی میگنیشیم ایلومینیم کھوٹ کو سوڈیم نمک بہاؤ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ "سوڈیم امبریٹلمنٹ" کو روکنے کے طریقوں میں کلورینیشن شامل ہے ، جس کی وجہ سے سوڈیم این سی ایل کی تشکیل کرتا ہے اور اس کو سلیگ میں فارغ کردیا جاتا ہے ، جس سے بسموت کو این اے 2 بی آئی تشکیل دیتے ہیں اور دھات کے میٹرکس میں داخل ہوتے ہیں۔ NA3SB تشکیل دینے میں اینٹیمونی شامل کرنا یا نایاب زمینوں کو شامل کرنے کا بھی ایک ہی اثر ہوسکتا ہے۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ