ایلومینیم کھوٹ حصوں کی پروسیسنگ کے تکنیکی طریقے اور عمل کی خصوصیات

ایلومینیم مصر کے پرزوں کی پروسیسنگ کے تکنیکی طریقے

1) پروسیسنگ ڈیٹم کا انتخاب

پروسیسنگ ڈیٹم ڈیزائن ڈیٹم، اسمبلی ڈیٹم اور پیمائش کے ڈیٹم کے ساتھ ہر ممکن حد تک ہم آہنگ ہونا چاہئے، اور پرزوں کی استحکام، پوزیشننگ کی درستگی اور فکسچر کی وشوسنییتا کو پروسیسنگ ٹیکنیک میں مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے۔

2) کسی نہ کسی طرح مشینی

چونکہ کچھ ایلومینیم مرکب حصوں کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنا آسان نہیں ہے، پیچیدہ شکلوں والے کچھ حصوں کو پروسیسنگ سے پہلے کھردرا کرنے کی ضرورت ہے، اور کاٹنے کے لیے ایلومینیم مرکب مواد کی خصوصیات کے ساتھ جوڑنا ضروری ہے۔ اس طرح سے پیدا ہونے والی گرمی اخترتی کو کاٹنے کا باعث بنے گی، حصوں کے سائز میں مختلف درجے کی خرابی، اور یہاں تک کہ ورک پیس کی خرابی کا باعث بنے گی۔ لہذا، جنرل جہاز کسی نہ کسی طرح کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کے لئے. ایک ہی وقت میں، مشینی درستگی پر گرمی کاٹنے کے اثر کو کم کرنے کے لیے ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنگ مائع شامل کیا جاتا ہے۔

3) مشینی ختم کریں۔

پروسیسنگ سائیکل میں، تیز رفتار کاٹنے سے بہت زیادہ کاٹنے والی گرمی پیدا ہوگی، اگرچہ ملبہ زیادہ تر گرمی کو لے سکتا ہے، لیکن پھر بھی بلیڈ میں انتہائی اعلی درجہ حرارت پیدا کرسکتا ہے، کیونکہ ایلومینیم کھوٹ پگھلنے کا مقام کم ہے، بلیڈ یہ اکثر نیم پگھلنے والی حالت میں ہوتا ہے، تاکہ کٹنگ پوائنٹ کی طاقت اعلی درجہ حرارت سے متاثر ہو، مقعر اور محدب نقائص کی تشکیل کے عمل میں ایلومینیم کے کھوٹ کے پرزے تیار کرنے میں آسانی ہو۔ لہذا، مکمل کرنے کے عمل میں، عام طور پر اچھی ٹھنڈک کارکردگی، اچھی چکنا کرنے کی کارکردگی اور کم viscosity کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ جب چکنا کرنے والے اوزار، کاٹنے والی گرمی کو وقت پر ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ اوزار اور حصوں کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کیا جا سکے۔

4) کاٹنے کے اوزار کا معقول انتخاب

فیرس دھاتوں کے مقابلے میں، ایلومینیم مرکب سے پیدا ہونے والی کاٹنے والی قوت کاٹنے کے عمل میں نسبتاً کم ہے، اور کاٹنے کی رفتار زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن ملبے کے نوڈول بنانا آسان ہے۔ ایلومینیم مرکب کی تھرمل چالکتا بہت زیادہ ہے، کیونکہ کاٹنے کے عمل میں ملبے اور حصوں کی گرمی زیادہ ہے، کاٹنے والے علاقے کا درجہ حرارت کم ہے، آلے کی استحکام زیادہ ہے، لیکن خود حصوں کے درجہ حرارت میں اضافہ تیز تر ہے، اخترتی کا سبب بننا آسان ہے۔ لہذا، مناسب آلے اور مناسب آلے کے زاویہ کو منتخب کرکے اور آلے کی سطح کی کھردری کو بہتر بنا کر کاٹنے والی قوت کو کم کرنا اور گرمی کو کم کرنا بہت موثر ہے۔

5) پروسیسنگ اخترتی کو حل کرنے کے لئے گرمی کے علاج اور سرد علاج کا استعمال کریں

ایلومینیم مرکب مواد کے مشینی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے گرمی کے علاج کے طریقوں میں شامل ہیں: مصنوعی بروقت سازی، دوبارہ ترتیب دینے والی اینیلنگ، وغیرہ۔ سادہ ڈھانچے والے پرزوں کا طریقہ کار عام طور پر اپنایا جاتا ہے: کھردری مشینی، دستی بروقت، ختم مشینی۔ پیچیدہ ساخت کے ساتھ حصوں کے عمل کے راستے کے لئے، یہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے: کھردرا مشینی، مصنوعی بروقت (گرمی کا علاج)، سیمی فنش مشینی، مصنوعی بروقت (گرمی کا علاج)، ختم مشینی. اگرچہ مصنوعی بروقت (ہیٹ ٹریٹمنٹ) کا عمل رف مشیننگ اور نیم فنش مشیننگ کے بعد ترتیب دیا جاتا ہے، لیکن پرزوں کی جگہ، تنصیب اور استعمال کے دوران چھوٹے سائز کی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے ختم مشینی کے بعد مستحکم حرارت کے علاج کا عمل ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم مصر کے حصوں کی پروسیسنگ کے عمل کی خصوصیات

1) یہ مشینی اخترتی پر بقایا تناؤ کے اثر کو کم کرسکتا ہے۔کھردری مشینی کے بعد، کسی نہ کسی طرح کی مشینی سے پیدا ہونے والے تناؤ کو دور کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، تاکہ فنش مشیننگ کے معیار پر دباؤ کے اثر کو کم کیا جا سکے۔

2) مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں۔رف اور فنش مشیننگ کی علیحدگی کے بعد، فنش مشین میں چھوٹے پروسیسنگ الاؤنس، پروسیسنگ تناؤ اور اخترتی ہوتی ہے، جو پرزوں کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔

3) پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔چونکہ کھردری مشین صرف اضافی مواد کو ہٹاتی ہے، فنشنگ کے لیے کافی مارجن چھوڑ کر، یہ سائز اور رواداری پر غور نہیں کرتی، مختلف قسم کے مشین ٹولز کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے کھیل دیتی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

ایلومینیم مصر کے حصوں کو کاٹنے کے بعد، دھات کی ساخت بہت بدل جائے گی. اس کے علاوہ، تحریک کاٹنے کا اثر زیادہ بقایا تناؤ کا باعث بنتا ہے۔ حصوں کی اخترتی کو کم کرنے کے لئے، مواد کی بقایا کشیدگی کو مکمل طور پر جاری کیا جانا چاہئے.

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔