ایلومینیم کھوٹ حصوں کی پروسیسنگ کے تکنیکی طریقے اور عمل کی خصوصیات

ایلومینیم کھوٹ حصوں پروسیسنگ کے تکنیکی طریقے

1) پروسیسنگ ڈیٹم کا انتخاب

پروسیسنگ ڈیٹم ڈیزائن ڈیٹم ، اسمبلی ڈیٹم اور پیمائش ڈیٹم کے ساتھ زیادہ سے زیادہ مستقل ہونا چاہئے ، اور پروسیسنگ ٹیکنک میں استحکام ، پوزیشننگ کی درستگی اور حصوں کی حقیقت کی وشوسنییتا پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے۔

2) کھردری مشینی

چونکہ کچھ ایلومینیم کھوٹ حصوں کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کو پورا کرنا آسان نہیں ہے ، لہذا پیچیدہ شکلوں والے کچھ حصوں کو پروسیسنگ سے پہلے کھوج لگانے کی ضرورت ہے ، اور کاٹنے کے لئے ایلومینیم مصر دات کے مواد کی خصوصیات کے ساتھ مل کر۔ اس طرح سے پیدا ہونے والی گرمی سے خرابی کا خاتمہ ہوگا ، حصوں کی جسامت میں غلطی کی مختلف ڈگری ، اور یہاں تک کہ ورک پیس کی اخترتی کا باعث بنے گی۔ لہذا ، عام طیارے میں کسی حد تک گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کے لئے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹھنڈک مائع کو مشینی درستگی پر گرمی کاٹنے کے اثر کو کم کرنے کے لئے ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔

3) ختم مشینی

پروسیسنگ سائیکل میں ، تیز رفتار کاٹنے سے بہت زیادہ کاٹنے والی گرمی پیدا ہوگی ، حالانکہ ملبہ زیادہ تر گرمی کو دور کرسکتا ہے ، لیکن پھر بھی بلیڈ میں انتہائی اعلی درجہ حرارت پیدا کرسکتا ہے ، کیونکہ ایلومینیم کھوٹ پگھلنے والا نقطہ کم ہے ، بلیڈ اکثر نیم پگھلنے والی حالت میں ہوتا ہے ، تاکہ کاٹنے والے نقطہ کی طاقت اعلی درجہ حرارت سے متاثر ہوتی ہے ، جو مقعر اور محدب نقائص کی تشکیل کے عمل میں ایلومینیم کھوٹ کے حصے تیار کرنا آسان ہے۔ لہذا ، تکمیل کے عمل میں ، عام طور پر اچھی ٹھنڈک کی کارکردگی ، اچھی چکنائی کی کارکردگی اور کم واسکاسیٹی کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ جب چکنا کرنے والے ٹولز ، ٹولز اور پرزوں کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے وقت کے ساتھ کاٹنے والی گرمی کو چھین لیا جاتا ہے۔

4) کاٹنے والے ٹولز کا معقول انتخاب

فیرس دھاتوں کے مقابلے میں ، ایلومینیم کھوٹ کے ذریعہ پیدا ہونے والی کاٹنے والی قوت کاٹنے کے عمل میں نسبتا small چھوٹی ہے ، اور کاٹنے کی رفتار زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن ملبے کے نوڈولس کی تشکیل آسان ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا بہت زیادہ ہے ، کیونکہ کاٹنے کے عمل میں ملبے اور حصوں کی حرارت زیادہ ہے ، کاٹنے کے علاقے کا درجہ حرارت کم ہے ، اس آلے کی استحکام زیادہ ہے ، لیکن حصوں کا درجہ حرارت خود ہی بڑھ جاتا ہے۔ تیز تر ہے ، اخترتی کا سبب بننا آسان ہے۔ لہذا ، مناسب ٹول اور معقول ٹول زاویہ کو منتخب کرکے اور آلے کی سطح کی کھردری کو بہتر بنانے کے ذریعہ کاٹنے کی طاقت اور گرمی کو کم کرنا بہت موثر ہے۔

5) پروسیسنگ کی خرابی کو حل کرنے کے لئے گرمی کے علاج اور سرد علاج کا استعمال کریں

ایلومینیم کھوٹ مادوں کی مشینی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے طریقوں میں شامل ہیں: مصنوعی وقت سازی ، دوبارہ ترتیب دینے والی اینیلنگ ، وغیرہ۔ عام ڈھانچے والے حصوں کے عمل کے راستے کو عام طور پر اپنایا جاتا ہے: کھردری مشینی ، دستی وقتی ، ختم مشیننگ۔ پیچیدہ ڈھانچے والے حصوں کے عمل کے راستے کے ل it ، یہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے: کھردری مشینی ، مصنوعی وقت سازی (حرارت کا علاج) ، نیم فائنش مشینی ، مصنوعی وقت سازی (حرارت کا علاج) ، ختم مشینی۔ اگرچہ مصنوعی وقت سازی (حرارت کے علاج) کے عمل کا اہتمام کسی نہ کسی طرح کی مشینی اور نیم فینش مشینی کے بعد کیا جاتا ہے ، لیکن حصوں کی جگہ کی جگہ ، تنصیب اور استعمال کے دوران چھوٹے سائز کی تبدیلیوں کو روکنے کے لئے مستحکم گرمی کے علاج کے عمل کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کی پروسیسنگ کی عمل کی خصوصیات

1) یہ مشینی اخترتی پر بقایا تناؤ کے اثر کو کم کرسکتا ہے۔کھردری مشینی کے بعد ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے ذریعہ پیدا ہونے والے تناؤ کو دور کرنے کے لئے گرمی کے علاج کا استعمال کریں ، تاکہ ختم مشینی کے معیار پر تناؤ کے اثر کو کم کیا جاسکے۔

2) مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں۔کھردری اور ختم مشینی کو الگ کرنے کے بعد ، ختم مشینی میں چھوٹا پروسیسنگ الاؤنس ، پروسیسنگ تناؤ اور اخترتی ہوتی ہے ، جو حصوں کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔

3) پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔چونکہ کسی نہ کسی طرح کی مشینی صرف اضافی مواد کو ہٹاتی ہے ، جس سے تکمیل کے ل enough کافی مارجن رہ جاتا ہے ، لہذا یہ سائز اور رواداری پر غور نہیں کرتا ہے ، جو مختلف قسم کے مشین ٹولز کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے کھیلتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کے کاٹنے کے بعد ، دھات کی ساخت کو بہت تبدیل کیا جائے گا۔ اس کے علاوہ ، حرکت کاٹنے کا اثر زیادہ بقایا تناؤ کا باعث بنتا ہے۔ حصوں کی خرابی کو کم کرنے کے ل materials ، مواد کے بقایا تناؤ کو مکمل طور پر جاری کیا جانا چاہئے۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ