مولڈ میں ترمیم اور ویلڈنگ سے متعلق علم کا خلاصہ

1. مختلف چمڑے کی ساخت اور رنگ، ویلڈنگ کے مقامات

وجہ 1 : ویلڈنگ کے علاقے کا مواد اصل مواد سے مختلف ہے۔

متعلقہ اقدامات: ویلڈنگ کی تار استعمال کریں جو بنیادی مواد سے مطابقت رکھتی ہو، ترجیحاً اسٹیل ملز میں استعمال ہونے والی خاص ویلڈنگ کی تار۔ دوم، بنیادی مواد سے مواد دیکھا؛ یا یونیورسل ویلڈنگ وائر استعمال کریں۔

وجہ 2: ویلڈنگ کے علاقے کا گرمی کا علاج اصل علاقے سے مختلف ہے، اور ساخت میں تبدیلی آتی ہے.

متعلقہ اقدامات: اناج کے ڈھانچے کو ہم آہنگ بنانے کے لیے ویلڈنگ کے بعد ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کی جاتی ہے۔ اہم حصوں کو سٹیل پلانٹ کے ویلڈنگ کے عمل کے مطابق سختی سے چلایا جاتا ہے۔

2. دراڑیں اور اخترتی

وجہ: جب حصوں کو آرگون آرک ویلڈنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو وہ مقامی طور پر زیادہ گرم ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں پرزوں کے مختلف علاقوں میں مختلف درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے اور تھرمل اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، ویلڈنگ کے علاقے سے ملحقہ علاقہ درحقیقت بجھنے لگتا ہے، اور یہ علاقہ بہت مشکل اور کریکنگ کا شکار ہوتا ہے۔

نوٹ:

1. ویلڈنگ کا علاقہ جتنا بڑا ہوگا، اندرونی تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

2 کاربن اور ملاوٹ کرنے والے عنصر کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، ویلڈیبلٹی اتنی ہی خراب ہوگی۔ اگر یہ 0.4٪ سے زیادہ ہے تو، پہلے سے ہیٹنگ اور پوسٹ ہیٹنگ کی ضرورت ہے۔

3. کسی حصے کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، اس کا اصل اندرونی دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا اور اس کا ٹوٹنا اتنا ہی آسان ہوگا۔

4. شکل جتنی تیز ہوگی، اس حصے کو ٹوٹنا اتنا ہی آسان ہوگا۔

متعلقہ اقدامات: پہلے سے گرم کریں اور ویلڈنگ کے بعد ٹیمپرنگ کریں۔

نوٹ:

بڑے انسرٹس کے لیے، پہلے سے گرم ہونے کی وجہ سے ہونے والے تناؤ سے بچنے کے لیے (اگرچہ پورا حصہ پہلے سے گرم کیا گیا ہو، اس حصے کا درجہ حرارت باہر سے اندر تک ہوتا ہے، جو پھر بھی اندرونی دباؤ کا باعث بن سکتا ہے)، جب پہلے سے گرم ہو، اسے دوبارہ گرم کرنے سے پہلے اسے درمیانی درجہ حرارت پر تھوڑی دیر کے لیے گرم رکھیں۔

3. ریت کے سوراخ اور سوراخ

وجہ 1: ویلڈر تکنیکی مسائل، ویلڈ پوائنٹ جمع ہونے میں فرق۔

متعلقہ اقدامات: زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کریں۔ ویلڈنگ کرتے وقت محتاط اور محتاط رہیں۔

وجہ 2 : جب نائٹرائیڈ پرزوں کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، تو نائٹروجن کے مالیکیول بخارات بن جاتے ہیں اور گرم ہونے کی وجہ سے سوراخ بن جاتے ہیں۔

متعلقہ اقدامات: نائٹرائڈنگ سے پہلے ویلڈنگ؛ نائٹرائڈ کی تہہ کو پیس لیں۔

وجہ 3 : ویلڈنگ کی سطح پر نجاست ہے اور ویلڈنگ راڈ کو ضرورت کے مطابق خشک نہیں کیا جاتا، جس کے نتیجے میں پگھلنے کے دوران گیس پیدا ہوتی ہے۔

متعلقہ اقدامات: ویلڈنگ سے پہلے ویلڈمنٹ کی سطح پر موجود چکنائی، کوٹنگ، پروسیسنگ چکنا کرنے والے مادے اور آکسائیڈ فلم کو ہٹا دینا چاہیے۔ ویلڈنگ کی سلاخوں کو ضرورت کے مطابق خشک کیا جانا چاہئے۔

4. سختی میں کمی اور مقامی اینیلنگ

وجہ: ویلڈنگ کے دوران درجہ حرارت میں تبدیلی پرزوں پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کے مواد میں تبدیلی آتی ہے۔

متعلقہ اقدامات: سٹیل سپلائر کی طرف سے فراہم کردہ ویلڈنگ کے عمل پر عمل کریں۔

5. دیگر تجاویز

سٹیل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا بنیادی علم: 1. جب سٹیل کو ہیٹ ٹریٹمنٹ جیسا کہ نائٹرائڈنگ یا مجموعی طور پر پری ہیٹنگ ویلڈنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو محتاط رہیں کہ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے درجہ حرارت سٹیل کے ٹمپیرنگ ٹمپریچر سے زیادہ نہ ہو، ورنہ سٹیل کی سختی کم ہو جائے گی اور پرزے خراب ہو جائیں گے۔

P20 مجموعی طور پر پہلے سے گرم کرنے کے لیے عام ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی سفارش کی جاتی ہے: 350-450 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں اور پھر ویلڈ کریں، لگ بھگ 550 ڈگری پر غصہ رکھیں (اہم سانچوں کی ویلڈنگ کے لیے، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو مینوفیکچرر کی سفارشات کے مطابق سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے)۔

ویلڈنگ کے بعد پالش کرنے کے دوران بار بار ریت کے سوراخوں کو روکنے کے لیے، ویلڈنگ کے بعد پہلے چیک کرنے کے لیے ویلڈنگ فلو ڈیٹیکٹر کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بار بار ریت کے سوراخوں سے بچنے کے لیے پریشانی والے علاقوں کو کھود کر پھر ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔

بیریلیم تانبے کی ویلڈنگ: بیریلیم کاپر خاص طور پر آکسیکرن کے لیے حساس ہے۔ تیز برش یا سینڈ بلاسٹنگ سے آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کے فوراً بعد اسے ویلڈنگ کرنا ضروری ہے۔ ویلڈیڈ ایریا اور اس کے آس پاس کے علاقوں کی سختی کم ہو جائے گی۔ اگر سختی میں کمی ناقابل قبول ہے تو، دوبارہ گرمی کے علاج کی ضرورت ہے.