ایلومینیم پروفائل اخراج میں سکڑنے والے عیب کے حل

نقطہ 1: ایکسٹروڈر کے اخراج کے عمل کے دوران سکڑنے کے ساتھ عام مسائل کا تعارف:

ایلومینیم پروفائلز کی اخراج کی تیاری میں ، الکلی اینچنگ معائنہ کے بعد سر اور دم کاٹنے کے بعد نیم تیار شدہ مصنوعات میں عام طور پر سکڑ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس ڈھانچے پر مشتمل ایلومینیم پروفائلز کی مکینیکل خصوصیات کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جاتا ہے ، جس سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔

ایک ہی وقت میں ، جب تیار کردہ ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کو سطح کے علاج یا ٹرننگ پروسیسنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، اس عیب کا وجود مواد کے اندرونی تسلسل کو ختم کردیتا ہے ، جو اس کے بعد کی سطح اور ختم ہونے کو متاثر کرے گا۔ سنگین معاملات میں ، اس سے پوشیدہ نشانات ختم ہونے یا ٹرننگ ٹول اور دیگر خطرات کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بنے گا ، یہ پیداوار میں ایک عام مسئلہ ہے۔ یہاں ، یہ مضمون مختصر طور پر ایلومینیم پروفائل سکڑنے کی تشکیل کی وجوہات اور اس کے خاتمے کے طریقوں کا مختصر طور پر تجزیہ کرتا ہے۔

نقطہ 2: ایکسٹروڈر کے ذریعہ ایکسٹروڈڈ ایلومینیم پروفائلز میں سکڑنے کی درجہ بندی: کھوکھلی سکڑ اور کنولر سکڑنا:

1) کھوکھلی سکڑ: ایک کھوکھلی ایک کھوکھلی ہوئی ہے جو ایکسٹراڈ پروفائلز اور سلاخوں کے دم کے آخر کے وسط میں ہے۔ کراس سیکشن کھردری کناروں کے ساتھ ایک سوراخ یا دیگر نجاستوں سے بھرا ہوا کناروں کے ساتھ ایک سوراخ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ طول بلد سمت ایک چمنی کے سائز کا شنک ہے ، چمنی کی نوک کو دھات کے بہاؤ کی سمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سنگل ہول طیارے میں مرنے والے اخراج میں پایا جاتا ہے ، خاص طور پر پروفائلز کی دم پر جو چھوٹے اخراج کے گتانکوں ، بڑے مصنوع کے قطر ، موٹی دیواریں ، یا تیل سے داغے ہوئے اخراج گاسکیٹ کے ساتھ نکالا جاتا ہے۔

2) کنولر سکڑ: اخراج کو ختم کرنے والے مولڈڈ پروڈکٹ کے دو سرے ، خاص طور پر سر ، متنازعہ حلقے یا آرکس ہیں ، اور ویلڈنگ لائن کے دونوں اطراف میں ہلال کی شکل زیادہ واضح ہے۔ ہر سوراخ کی مصنوعات کا کنڈولر سکڑنا ہم آہنگ ہے۔

سکڑنے کی تشکیل کی وجہ: سکڑنے کی تشکیل کے لئے مکینیکل حالت یہ ہے کہ جب ایڈویکشن اسٹیج ختم ہوجاتا ہے اور اخراج گاسکیٹ آہستہ آہستہ مرنے کے قریب پہنچ جاتا ہے تو ، اخراج بڑھ جاتا ہے اور اخراج بیرل کی طرف کی سطح پر دباؤ DN پیدا کرتا ہے۔ رگڑ فورس ڈی ٹی سلنڈر کے ساتھ مل کر یہ قوت ، جب فورس بیلنس کنڈیشن ڈی این سلنڈر ≥ ڈی ٹی پیڈ کو تباہ کردیا جاتا ہے تو ، ایکسٹراڈ گاسکیٹ ایریا کے آس پاس موجود دھات خالی کے وسط میں کنارے کے ساتھ پیچھے کی طرف بہتی ہے ، جس سے سکڑ جاتا ہے۔

نقطہ 3: اخراج کے حالات کیا ہیں جو ایکسٹروڈر میں سکڑنے کا سبب بنتے ہیں:

1. اخراج کے بقایا مواد کو بہت چھوٹا چھوڑ دیا گیا ہے

2. اخراج گاسکیٹ تیل یا گندا ہے

3. انگوٹ یا اون کی سطح صاف نہیں ہے

4. مصنوعات کی کٹ آف لمبائی قواعد و ضوابط کی تعمیل نہیں کرتی ہے

5. اخراج سلنڈر کی پرت رواداری سے باہر ہے

6. اخراج کی رفتار اچانک بڑھ جاتی ہے۔

نقطہ 4: ایلومینیم اخراج مشینوں کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے سکڑ کو ختم کرنے کے طریقے اور سکڑنے کی تشکیل کو کم کرنے اور روکنے کے اقدامات:

1. زیادتی کو کاٹنے اور دبانے کے لئے عمل کے ضوابط پر سختی سے عمل کریں ، سر اور دم کو دیکھا ، اخراج سلنڈر کی پرت کو برقرار رکھیں ، تیل کے اخراج گاسکیٹوں پر پابندی لگائیں ، اخراج سے پہلے ایلومینیم کی چھڑی کا درجہ حرارت کم کریں ، اور خصوصی محدب گاسکٹس کا استعمال کریں۔ بقایا مواد کی معقول لمبائی کا انتخاب کریں۔

2. اخراج کے اوزار اور ایلومینیم سلاخوں کی سطحیں صاف ہونی چاہئیں

3. کثرت سے اخراج سلنڈر کے سائز کی جانچ کریں اور نااہل ٹولز کو تبدیل کریں

4. ہموار اخراج ، اخراج کے بعد کے مرحلے میں اخراج کی رفتار کو کم کرنا چاہئے ، اور باقی موٹائی کو مناسب طریقے سے چھوڑ دیا جانا چاہئے ، یا بقایا مواد کو بڑھانے کے اخراج کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے۔

نقطہ 5: ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن مشینوں کی تیاری کے دوران سکڑنے کے رجحان کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لئے ، ایکسٹروڈر کی زیادہ موٹائی پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اضافی موٹائی کے لئے مندرجہ ذیل حوالہ کا معیار ہے:

ایکسٹروڈر ٹنج (ٹی) اخراج کی موٹائی (ملی میٹر)

800T ≥15 ملی میٹر 800-1000T ≥18 ملی میٹر

1200T ≥20 ملی میٹر 1600T ≥25 ملی میٹر

2500T ≥30 ملی میٹر 4000T ≥45 ملی میٹر

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ