ایلومینیم پروفائل کے اخراج میں سکڑنے کی خرابی کا حل

پوائنٹ 1: ایکسٹروڈر کے اخراج کے عمل کے دوران سکڑنے کے ساتھ عام مسائل کا تعارف:

ایلومینیم پروفائلز کے اخراج کی پیداوار میں، عام طور پر سکڑنے کے نام سے جانے والے نقائص الکلی اینچنگ کے معائنہ کے بعد سر اور دم کو کاٹنے کے بعد نیم تیار شدہ مصنوعات میں ظاہر ہوں گے۔ اس ڈھانچے پر مشتمل ایلومینیم پروفائلز کی مکینیکل خصوصیات ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں، جس سے حفاظتی خطرات پیدا ہوتے ہیں۔

ایک ہی وقت میں، جب تیار کردہ ایلومینیم الائے پروفائلز کو سطح کے علاج یا ٹرننگ پروسیسنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو اس نقص کا وجود مواد کے اندرونی تسلسل کو تباہ کر دیتا ہے، جو بعد میں آنے والی سطح اور تکمیل کو متاثر کرے گا۔ سنگین صورتوں میں، یہ چھپے ہوئے نشانات کو ختم کرنے یا ٹرننگ ٹول کو نقصان پہنچانے اور دیگر خطرات کا سبب بنتا ہے، یہ پیداوار میں ایک عام مسئلہ ہے۔ یہاں، یہ مضمون مختصراً ایلومینیم پروفائل سکڑنے کی وجوہات اور اسے ختم کرنے کے طریقوں کا تجزیہ کرتا ہے۔

نکتہ 2: ایکسٹروڈرز کے ذریعے ایلومینیم پروفائلز میں سکڑنے کی درجہ بندی: کھوکھلی سکڑنا اور کنڈلی سکڑنا:

1) کھوکھلی سکڑنا: extruded پروفائلز اور سلاخوں کے دم کے سرے کے بیچ میں ایک کھوکھلا بنتا ہے۔ کراس سیکشن کھردری کناروں والے سوراخ یا دیگر نجاستوں سے بھرے کناروں کے ساتھ ایک سوراخ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ طول بلد سمت ایک چمنی کی شکل کا شنک ہے، چمنی کی نوک دھات کے بہاؤ کی سمت کا سامنا کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر سنگل ہول ہول ڈائی ایکسٹروشن میں ہوتا ہے، خاص طور پر پروفائلز کی دم پر جس میں چھوٹے اخراج کوفیشینٹس، بڑے پروڈکٹ ڈائی میٹرز، موٹی دیواروں، یا تیل سے داغے ہوئے اخراج گسکیٹ کے ساتھ نکالا جاتا ہے۔

2) کنڈلی سکڑنا: ایکسٹروشن شنٹ مولڈ پروڈکٹ کے دو سرے، خاص طور پر سر، منقطع حلقے یا آرکس ہیں، اور ہلال کی شکل ویلڈنگ لائن کے دونوں طرف زیادہ واضح ہے۔ ہر سوراخ کی مصنوعات کا کنڈلی سکڑنا سڈول ہوتا ہے۔

سکڑنے کی وجہ: سکڑنے کی تشکیل کی مکینیکل حالت یہ ہے کہ جب ایڈویکشن کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے اور ایکسٹروشن گسکیٹ آہستہ آہستہ ڈائی کے قریب پہنچ جاتا ہے تو اخراج بڑھتا ہے اور ایکسٹروشن بیرل کی طرف کی سطح پر ایک پریشر dN پیدا کرتا ہے۔ یہ قوت رگڑ قوت dT سلنڈر کے ساتھ مل کر، جب قوت توازن کی حالت dN سلنڈر ≥ dT پیڈ کو تباہ کر دیا جاتا ہے، باہر نکالے گئے گسکیٹ ایریا کے ارد گرد موجود دھات کنارے کے ساتھ ساتھ خالی کے مرکز میں پیچھے کی طرف بہتی ہے، ایک سکڑنا بنتی ہے۔

پوائنٹ 3: اخراج کی وہ کون سی شرائط ہیں جو ایکسٹروڈر میں سکڑنے کا سبب بنتی ہیں:

1. اخراج کا بقایا مواد بہت چھوٹا رہ گیا ہے۔

2. اخراج گسکیٹ تیل یا گندا ہے۔

3. پنڈ یا اون کی سطح صاف نہیں ہے۔

4. مصنوعات کی کٹ آف لمبائی قواعد و ضوابط کی تعمیل نہیں کرتی ہے۔

5. اخراج سلنڈر کی استر برداشت سے باہر ہے۔

6. اخراج کی رفتار اچانک بڑھ جاتی ہے۔

پوائنٹ 4: ایلومینیم کے اخراج کی مشینوں کے ذریعے بننے والے سکڑنے کو ختم کرنے کے طریقے اور سکڑنے کی تشکیل کو کم کرنے اور روکنے کے اقدامات:

1. ضرورت سے زیادہ کو کاٹنے اور دبانے کے لیے عمل کے ضوابط پر سختی سے عمل کریں، سر اور دم کو دیکھا، ایکسٹروشن سلنڈر کی استر کو برقرار رکھیں، آئل ایکسٹروشن گاسکیٹ پر پابندی لگائیں، اخراج سے پہلے ایلومینیم راڈ کا درجہ حرارت کم کریں، اور خصوصی محدب گاسکیٹ استعمال کریں۔ بقایا مواد کی مناسب لمبائی کا انتخاب کریں۔

2. اخراج کے اوزار اور ایلومینیم کی سلاخوں کی سطحیں صاف ہونی چاہئیں

3. کثرت سے اخراج سلنڈر کا سائز چیک کریں اور نااہل ٹولز کو تبدیل کریں۔

4. ہموار اخراج، اخراج کے بعد کے مرحلے میں اخراج کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے، اور باقی موٹائی کو مناسب طریقے سے چھوڑ دیا جانا چاہئے، یا بقایا مواد کو بڑھانے کے لئے اخراج کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے.

پوائنٹ 5: ایلومینیم پروفائل اخراج مشینوں کی تیاری کے دوران سکڑنے کے رجحان کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے، ایکسٹروڈر کی اضافی موٹائی پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل اضافی موٹائی کے لئے حوالہ معیار ہے:

ایکسٹروڈر ٹنیج (T) اخراج موٹائی (ملی میٹر)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔