ایلومینیم مرکب کے لیے براہ راست اور بالواسطہ اخراج کے عمل کی خصوصیات اور درخواست کا تجزیہ

اگرچہ عملی طور پر تمام ایلومینیم مرکبات نظریہ میں باہر نکالے جاسکتے ہیں، لیکن کسی مخصوص حصے کی اخراجی صلاحیت کا جائزہ لینے کے لیے طول و عرض، جیومیٹری، مرکب کی قسم، رواداری کے تقاضے، سکریپ کی شرح، اخراج کا تناسب، اور زبان کا تناسب جیسے عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، اس بات کا تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا براہ راست یا بالواسطہ اخراج زیادہ موزوں طریقہ کار ہے۔

براہ راست اخراج عام طور پر استعمال ہونے والا عمل ہے، جس کی خصوصیات اس کے نسبتاً آسان ڈیزائن اور مضبوط موافقت ہے، جو اسے پروفائل پروڈکشن کی وسیع رینج کے لیے موزوں بناتی ہے۔ اس طریقہ کار میں، پہلے سے گرم ایلومینیم بلٹ کو ایک سٹیشنری ڈائی کے ذریعے رام کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے، اور مواد اسی سمت میں بہہ جاتا ہے جس طرح رام ہوتا ہے۔ بلٹ اور کنٹینر کے درمیان رگڑ اس عمل میں شامل ہے. یہ رگڑ گرمی کی تعمیر اور توانائی کی کھپت میں اضافے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں اخراج کی لمبائی کے ساتھ درجہ حرارت اور اخترتی کے کام میں فرق ہوتا ہے۔ نتیجتاً، یہ تغیرات اناج کی ساخت، مائیکرو اسٹرکچر، اور حتمی مصنوع کے جہتی استحکام کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، چونکہ دباؤ پورے اخراج سائیکل میں کم ہوتا ہے، اس لیے پروفائل کے طول و عرض متضاد ہو سکتے ہیں۔

اس کے برعکس، بالواسطہ اخراج میں ایک ڈائی شامل ہوتا ہے جو ایکسٹروشن ریم پر نصب ہوتا ہے جو مخالف سمت میں ایک اسٹیشنری ایلومینیم بلٹ پر دباؤ ڈالتا ہے، جس سے مواد الٹا بہہ جاتا ہے۔ چونکہ بلٹ کنٹینر کے نسبت ساکت رہتا ہے، اس لیے بلٹ سے کنٹینر میں کوئی رگڑ نہیں ہے۔ اس کے نتیجے میں پورے عمل میں زیادہ مستقل تشکیل دینے والی قوتیں اور توانائی کی ان پٹ ہوتی ہے۔ بہتر جہتی درستگی، زیادہ مستقل مائیکرو اسٹرکچر، اور بہتر میکانی خصوصیات کے ساتھ بالواسطہ اخراج کی پیداوار کے ذریعے حاصل کردہ یکساں اخترتی اور تھرمل حالات۔ یہ طریقہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے جن میں اعلی مستقل مزاجی اور مشینی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے سکرو مشین اسٹاک۔

اس کے میٹالرجیکل فوائد کے باوجود، بالواسطہ اخراج کی کچھ حدود ہیں۔ بلٹ پر کسی بھی سطح کی آلودگی براہ راست ایکسٹروڈیٹ کی سطح کی تکمیل کو متاثر کر سکتی ہے، جس سے بطور کاسٹ سطح کو ہٹانا اور بلٹ کی صاف سطح کو برقرار رکھنا ضروری ہو جاتا ہے۔ مزید برآں، کیونکہ ڈائی کو سپورٹ کیا جانا چاہیے اور ایکسٹروڈیٹ کو گزرنے کی اجازت دینی چاہیے، زیادہ سے زیادہ قابل اجازت پروفائل قطر کو کم کر دیا جاتا ہے، جس سے باہر نکلنے والی شکلوں کے سائز کو محدود کیا جاتا ہے۔

اس کے مستحکم عمل کے حالات، یکساں ڈھانچہ، اور اعلی جہتی مستقل مزاجی کی وجہ سے، بالواسطہ اخراج اعلی کارکردگی والے ایلومینیم کی سلاخوں اور سلاخوں کی پیداوار کے لیے ایک اہم طریقہ بن گیا ہے۔ اخراج کے دوران عمل کی تبدیلی کو کم سے کم کرکے، یہ تیار شدہ مصنوعات کی مشینی صلاحیت اور اطلاق کی قابل اعتمادی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔