ایلومینیم پنڈ کاسٹنگ کے عمل کا جائزہ

I. تعارف

ایلومینیم الیکٹرولائٹک سیلز میں تیار ہونے والے پرائمری ایلومینیم کا معیار نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے، اور اس میں دھات کی مختلف نجاستیں، گیسیں اور غیر دھاتی ٹھوس شمولیت ہوتی ہے۔ ایلومینیم پنڈ کاسٹنگ کا کام کم درجے کے ایلومینیم مائع کے استعمال کو بہتر بنانا اور زیادہ سے زیادہ نجاست کو دور کرنا ہے۔

II ایلومینیم انگوٹس کی درجہ بندی

ایلومینیم کے انگوٹوں کو ساخت کی بنیاد پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ریمیلٹنگ انگوٹ، ہائی پیوریٹی ایلومینیم انگوٹ، اور ایلومینیم الائے انگوٹ۔ ان کو شکل اور سائز کے لحاظ سے بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، جیسے سلیب انگوٹ، گول انگوٹ، پلیٹ انگوٹ، اور T-shaped ingots. ذیل میں ایلومینیم انگوٹس کی کئی عام اقسام ہیں:

پگھلنے والی انگوٹیاں: 15 کلوگرام، 20 کلوگرام (≤99.80% Al)

ٹی کے سائز کے انگوٹ: 500 کلوگرام، 1000 کلوگرام (≤99.80% Al)

اعلیٰ طہارت والے ایلومینیم انگٹس: 10kg، 15kg (99.90%～99.999% Al)

ایلومینیم مرکب انگوٹ: 10 کلو گرام، 15 کلو گرام (السی، ال کیو، الم جی)

پلیٹ انگوٹ: 500~1000kg (پلیٹ کی تیاری کے لیے)

گول انگوٹ: 30~60kg (تار ڈرائنگ کے لیے)

III ایلومینیم پنڈ کاسٹنگ کا عمل

ایلومینیم ٹیپنگ—ڈراس ہٹانا—وزن کا معائنہ—مٹیریل مکسنگ—فرنس لوڈنگ—ریفائننگ—کاسٹنگ—ریمیلٹنگ انگٹس—فائنل انسپیکشن—آخری وزن کا معائنہ—اسٹوریج

ایلومینیم ٹیپنگ—ڈراس ہٹانا—وزن کا معائنہ—مٹیریل مکسنگ—فرنس لوڈنگ—ریفائننگ—کاسٹنگ—الائے انگٹس—کاسٹنگ الائے انگٹس—فائنل انسپیکشن—حتمی وزن کا معائنہ—اسٹوریج

چہارم کاسٹنگ کا عمل

موجودہ ایلومینیم پنڈ کاسٹنگ عمل عام طور پر ڈالنے کی تکنیک کا استعمال کرتا ہے، جہاں ایلومینیم مائع کو براہ راست سانچوں میں ڈالا جاتا ہے اور نکالنے سے پہلے ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کا تعین بنیادی طور پر اس مرحلے پر ہوتا ہے، اور کاسٹنگ کا پورا عمل اس مرحلے کے گرد گھومتا ہے۔ معدنیات سے متعلق مائع ایلومینیم کو ٹھنڈا کرنے اور اسے ٹھوس ایلومینیم کے انگوٹوں میں کرسٹالائز کرنے کا جسمانی عمل ہے۔

1. مسلسل کاسٹنگ

مسلسل کاسٹنگ میں دو طریقے شامل ہیں: مکسڈ فرنس کاسٹنگ اور ایکسٹرنل کاسٹنگ، دونوں مسلسل کاسٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ مکسڈ فرنس کاسٹنگ میں کاسٹنگ کے لیے ایلومینیم مائع کو مخلوط بھٹی میں ڈالنا شامل ہے اور یہ بنیادی طور پر ریمیلٹنگ انگٹس اور الائے انگوٹس بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بیرونی کاسٹنگ براہ راست کروسیبل سے کاسٹنگ مشین میں ڈالتی ہے اور اس وقت استعمال ہوتی ہے جب کاسٹنگ کا سامان پیداواری ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا یا جب آنے والے مواد کا معیار خراب ہوتا ہے۔

2. عمودی نیم مسلسل کاسٹنگ

عمودی نیم مسلسل کاسٹنگ بنیادی طور پر ایلومینیم وائر کے انگوٹ، پلیٹ انگوٹ، اور پروسیسنگ کے لیے مختلف اخترتی مرکبات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مواد کے اختلاط کے بعد، ایلومینیم مائع کو مخلوط بھٹی میں ڈالا جاتا ہے۔ تار کے انگوٹوں کے لیے، کاسٹ کرنے سے پہلے ایلومینیم مائع سے ٹائٹینیم اور وینیڈیم کو نکالنے کے لیے ایک خصوصی Al-B ڈسک شامل کی جاتی ہے۔ ایلومینیم کے تاروں کی سطح کا معیار سلیگ، دراڑ یا گیس کے سوراخوں کے بغیر ہموار ہونا چاہیے۔ سطح کی دراڑیں 1.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئیں، سلیگ اور کناروں کی جھریاں 2 ملی میٹر سے زیادہ گہرائی میں نہیں ہونی چاہئیں، اور کراس سیکشن دراڑوں، گیس کے سوراخوں سے پاک ہونا چاہیے اور 1 ملی میٹر سے چھوٹے 5 سلیگ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ پلیٹ انگوٹ کے لیے، تطہیر کے لیے ایک Al-Ti-B مرکب (Ti5%B1%) شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد انگوٹوں کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، ہٹا دیا جاتا ہے، مطلوبہ جہتوں پر آرا کیا جاتا ہے، اور اگلے کاسٹنگ سائیکل کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔