اہم پیداوار کے سازوسامان ، پیداواری عمل اور ایلومینیم کھوٹ پٹی کے پیرامیٹرز

ایلومینیم کی پٹی سے مراد ایلومینیم سے بنی شیٹ یا پٹی کو اہم خام مال کے طور پر اور دیگر کھوٹ کے عناصر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ایلومینیم شیٹ یا پٹی معاشی ترقی کے لئے ایک اہم بنیادی مواد ہے اور ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، تعمیر ، پرنٹنگ ، ٹرانسپورٹیشن ، الیکٹرانکس ، کیمیائی صنعت ، خوراک ، طب اور دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ گریڈ

سیریز 1: 99.00 ٪ یا اس سے زیادہ صنعتی خالص ایلومینیم ، اچھی چالکتا ، سنکنرن مزاحمت ، ویلڈنگ کی کارکردگی ، کم طاقت

سیریز 2: الکو الیئ ، اعلی طاقت ، گرمی کی اچھی مزاحمت اور پروسیسنگ کی کارکردگی

سیریز 3: AL-MN مصر ، سنکنرن مزاحمت ، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی ، اچھی پلاسٹکٹی

سیریز 4: الی سی ایلوئ ، اچھ wear ے لباس کی مزاحمت اور درجہ حرارت کی اعلی کارکردگی

سیریز 5: AI-MG مصر ، سنکنرن مزاحمت ، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی ، اچھی تھکاوٹ مزاحمت ، طاقت کو بہتر بنانے کے لئے صرف سردی کا کام

سیریز 6: AI-MG-SI مصر ، اعلی سنکنرن مزاحمت اور اچھی ویلڈیبلٹی

سیریز 7: A1-Zn مصر ، اچھی سختی اور آسان پروسیسنگ کے ساتھ انتہائی اعلی طاقت کا مرکب

ایلومینیم کولڈ رولنگ پٹی کا عمل

ایلومینیم کولڈ رولنگ کو عام طور پر چار حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پگھلنے - گرم رولنگ - کولڈ رولنگ - ختم کرنا۔

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق پیداوار کا عمل اور اس کا تعارف

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق مقصد یہ ہے کہ ایک ایسی ترکیب کے ساتھ ایک مصر دات پیدا کرنا ہے جو تقاضوں اور پگھل پاکیزگی کی اعلی ڈگری کو پورا کرتا ہے ، اس طرح مختلف شکلوں کے مرکب دھاموں کو کاسٹ کرنے کے لئے سازگار حالات پیدا کرتے ہیں۔

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کے اقدامات یہ ہیں: بیچنگ-کھانا کھلانا-پگھلنا-پگھلنے کے بعد ہلچل اور سلیگ کو ہٹانا-پہلے سے تجزیہ سے پہلے کا نمونہ-مرکب کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کھوٹ شامل کرنا ، ہلچل-تطہیر-کھڑی-فرنس کاسٹنگ۔

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کے کئی اہم پیرامیٹرز

بدبودار ہونے کے دوران ، بھٹی کا درجہ حرارت عام طور پر 1050 ° C پر مقرر کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، دھات کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے مادی درجہ حرارت کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے جو 770 ° C سے زیادہ نہیں ہے۔

سلیگ ہٹانے کا عمل تقریبا 7 735 at پر کیا جاتا ہے ، جو سلیگ اور مائع کی علیحدگی کے لئے موزوں ہے۔

ریفائننگ عام طور پر ثانوی ریفائننگ کا طریقہ اپناتا ہے ، پہلی تطہیر میں ٹھوس ریفائننگ ایجنٹ شامل ہوتا ہے ، اور ثانوی ریفائننگ گیس ریفائننگ کا طریقہ اپناتا ہے۔

عام طور پر ، بھٹی کھڑے ہونے کے بعد اسے 30 منٹ ~ 1H وقت میں ڈالنے کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر اسے دوبارہ بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ، اناج کو بہتر بنانے کے لئے AI-TI-B تار کو مسلسل شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

گرم ، شہوت انگیز رولنگ پروڈکشن کا عمل اور اس کا تعارف

1. گرم رولنگ سے عام طور پر دھات کی بحالی کے درجہ حرارت سے اوپر رولنگ ہوتی ہے۔

2. گرم رولنگ کے عمل کے دوران ، دھات سخت اور نرمی کے عمل دونوں سے گزرتی ہے۔ اخترتی کی شرح کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، جب تک کہ بحالی اور دوبارہ انسٹال کرنے کے عمل وقت کے ساتھ نہیں کیے جائیں گے ، وہاں کام کی ایک خاص حد تک کام کی جائے گی۔

3. ہاٹ رولنگ کے بعد دھات کی دوبارہ تشکیل نو نامکمل ہے ، یعنی ، دوبارہ تشکیل دینے والا ڈھانچہ اور خراب ڈھانچے کے ساتھ مل کر ایک ساتھ رہتا ہے۔

4. گرم رولنگ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور معدنیات سے متعلق نقائص کو کم یا ختم کرسکتی ہے۔

گرم ، شہوت انگیز رولڈ کنڈلی عمل کا بہاؤ

گرم رولڈ کنڈلی کا عمل بہاؤ عام طور پر ہوتا ہے: انگوٹ کاسٹنگ - گھسائی کرنے والی سطح ، ملنگ ایج - ہیٹنگ - ہاٹ رولنگ (افتتاحی رولنگ) - گرم فائننگ رولنگ (کوئلنگ رولنگ) - ان لوڈنگ کنڈلی۔

ملنگ کی سطح گرم رولنگ پروسیسنگ کی سہولت کے لئے ہے۔ سطح پر آکسائڈ اسکیل اور کاسٹنگ ٹھیک ڈھانچے کی وجہ سے ، اس کے بعد کی پروسیسنگ میں پھٹے ہوئے کناروں اور سطح کی خراب معیار جیسے نقائص کا خطرہ ہوتا ہے۔

حرارت کا مقصد اس کے بعد کے گرم رولنگ کے عمل کو آسان بنانا ہے اور ایک نرم ڈھانچہ فراہم کرنا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر 470 ℃ اور 520 ℃ کے درمیان ہوتا ہے ، اور حرارت کا وقت 10 ~ 15H ہوتا ہے ، 35h سے زیادہ نہیں ، بصورت دیگر یہ زیادہ جلائے اور موٹے ڈھانچے ظاہر ہوں گے۔

گرم ، شہوت انگیز رولنگ پروڈکشن کو دھیان کی ضرورت ہے

سخت مصر دات کے لئے رولنگ پاس نرم مصر کے لئے ان سے مختلف ہیں۔ سخت مصر دات کے لئے رولنگ پاسز نرم مصر دات کے مقابلے میں زیادہ ہیں ، جن میں 15 سے 20 پاس ہیں۔

حتمی رولنگ درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، کیونکہ اس سے بعد میں پروسیسنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔

مصر دات کو عام طور پر پیداوار کے عمل کے دوران رولنگ ایج کی ضرورت ہوتی ہے۔

سر اور دم کے دروازوں کو منقطع کرنے کی ضرورت ہے۔

ایملشن ایک پانی میں تیل کا نظام ہے ، جس میں پانی ٹھنڈک کا کردار ادا کرتا ہے اور تیل چکنا کرنے والا کردار ادا کرتا ہے۔ اسے پورے سال 65 ° C پر رکھنے کی ضرورت ہے۔

گرم رولنگ کی رفتار عام طور پر 200 میٹر/منٹ کے لگ بھگ ہوتی ہے۔

کاسٹنگ اور رولنگ کا عمل

معدنیات سے متعلق درجہ حرارت عام طور پر 680 ℃ -700 between کے درمیان ہوتا ہے ، جو بہتر ہوتا ہے۔ ایک مستحکم معدنیات سے متعلق اور رولنگ لائن عام طور پر پلیٹ کو دوبارہ بنانے کے لئے مہینے یا اس سے زیادہ ایک بار رک جاتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، کم مائع کی سطح کو روکنے کے لئے سامنے والے خانے میں مائع کی سطح کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

کوئلے کی گیس کے نامکمل دہن سے سی پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے چکنائی کی جاتی ہے ، جو کاسٹ اور رولڈ مادے کی سطح نسبتا murty گندا ہے اس کی ایک وجہ بھی ہے۔

پیداوار کی رفتار عام طور پر 1.5m/منٹ -2.5m/منٹ کے درمیان ہوتی ہے۔

معدنیات سے متعلق اور رولنگ کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات کی سطح کا معیار عام طور پر کم ہوتا ہے اور عام طور پر خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات والی مصنوعات کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔

کولڈ رولنگ پروڈکشن

1. کولڈ رولنگ سے مراد دوبارہ ترتیب دینے کے درجہ حرارت کے نیچے رولنگ پروڈکشن کا طریقہ ہے۔

2. متحرک دوبارہ تشکیل دینے کا عمل رولنگ کے عمل کے دوران نہیں ہوتا ہے ، درجہ حرارت زیادہ تر بحالی کے درجہ حرارت پر بڑھتا ہے ، اور سرد رولنگ ایک کام کی سخت حالت میں دکھائی دیتی ہے جس میں ایک اعلی کام کی سخت شرح ہے۔

3. سرد رولڈ پٹی میں اعلی جہتی درستگی ، سطح کی اچھی کوالٹی ، یکساں تنظیم اور کارکردگی ہے ، اور گرمی کے علاج کے ذریعہ مختلف ریاستوں میں تیار کی جاسکتی ہے۔

4. سرد رولنگ پتلی سٹرپس پیدا کرسکتی ہے ، لیکن اس میں اعلی اخترتی توانائی کی کھپت اور بہت سے پروسیسنگ پاس کے نقصانات بھی ہیں۔

کولڈ رولنگ مل کے اہم عمل پیرامیٹرز کا مختصر تعارف

رولنگ اسپیڈ: 500 میٹر/منٹ ، تیز رفتار رولنگ مل 1000 میٹر/منٹ سے اوپر ہے ، ورق رولنگ مل کولڈ رولنگ مل سے تیز ہے۔

پروسیسنگ ریٹ: کھوٹ ساخت کے ذریعہ طے شدہ ، جیسے 3102 ، عام پروسیسنگ کی شرح 40 ٪ -60 ٪ ہے

تناؤ: پیداوار کے عمل کے دوران سامنے اور عقبی کوئیلرز کے ذریعہ دیئے گئے تناؤ کا تناؤ۔

رولنگ فورس: پیداوار کے عمل کے دوران دھات پر رولرس کے ذریعہ دباؤ ڈالا جاتا ہے ، عام طور پر 500T کے آس پاس۔

ختم ہونے والی پیداوار کے عمل کا تعارف

1. فائننگ ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جس میں سرد رولڈ شیٹ کو گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے ، یا اس کے بعد کی پروسیسنگ میں آسانی پیدا کرنے کا ایک پروسیسنگ طریقہ ہے۔

2. تکمیل کرنے والا سامان گرم رولنگ اور سرد رولنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے نقائص کو درست کرسکتا ہے ، جیسے پھٹے ہوئے کناروں ، تیل کا مواد ، پلیٹ کی ناقص شکل ، بقایا تناؤ وغیرہ۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پیداوار کے عمل کے دوران کوئی اور نقائص متعارف کروائے جائیں۔ .

3. یہاں تک کہ مختلف تکمیل کرنے والے سامان موجود ہیں ، جن میں بنیادی طور پر کراس کاٹنے ، طول بلد مونڈنے ، کھینچنے اور موڑنے والی اصلاح ، اینیلنگ فرنس ، سلیٹنگ مشین وغیرہ شامل ہیں۔

سلیٹنگ مشین آلات کا تعارف

فنکشن: کنڈلی کو عین چوڑائی اور کم دھندوں والی سٹرپس میں کاٹنے کے لئے ایک مسلسل گھومنے والا مونڈنے والا طریقہ فراہم کرتا ہے۔

سلیٹنگ مشین عام طور پر چار حصوں پر مشتمل ہوتی ہے: انکولر ، تناؤ مشین ، ڈسک چاقو اور کوئلر۔

کراس کٹنگ مشین آلات کا تعارف

فنکشن: مطلوبہ لمبائی ، چوڑائی اور اخترن کے ساتھ پلیٹوں میں کنڈلی کاٹ دیں۔

پلیٹوں میں کوئی دھچکا نہیں ہوتا ہے ، صاف ستھرا سجا دیئے جاتے ہیں ، سطح کا معیار اچھ .ا ہوتا ہے ، اور اچھی پلیٹ کی شکل ہوتی ہے۔

کراس کاٹنے والی مشین پر مشتمل ہے: انکولر ، ڈسک کینچی ، سیدھا ، صاف کرنے والا آلہ ، فلائنگ شیئر ، کنویر بیلٹ اور پیلیٹ پلیٹ فارم۔

تناؤ اور موڑنے والی اصلاح کا تعارف

فنکشن: گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت ، کمی کی شرح ، رول کی شکل میں تبدیلی ، نامناسب عمل کولنگ کنٹرول وغیرہ کی وجہ سے ناہموار طول بلد توسیع اور اندرونی تناؤ کی وجہ سے پلیٹ کی خراب شکل ، اور اچھی پلیٹ کی شکل کو کھینچنے کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اور سیدھا کرنا۔

کنڈلی میں کوئی دھندلا ، صاف ستھرا چہرہ ، سطح کے اچھے معیار اور اچھی پلیٹ کی شکل نہیں ہے۔

موڑنے اور سیدھی کرنے والی مشین پر مشتمل ہے: انکولر ، ڈسک کینچی ، صفائی مشین ، ڈرائر ، فرنٹ ٹینشن رولر ، سیدھا رولر ، عقبی تناؤ رولر اور کوئیلر۔

اینیلنگ فرنس آلات کا تعارف

فنکشن: سرد رولنگ سختی کو ختم کرنے کے لئے حرارتی نظام ، صارفین کو مطلوبہ مکینیکل خصوصیات حاصل کریں ، یا اس کے نتیجے میں سرد کام کو آسان بنائیں۔

اینیلنگ فرنس بنیادی طور پر ہیٹر ، گردش کرنے والا پرستار ، ایک پرج فین ، منفی پریشر پرستار ، تھرموکوپل اور فرنس باڈی پر مشتمل ہے۔

حرارت کا درجہ حرارت اور وقت تقاضوں کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ل high ، عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جب تک کہ مکھن کے دھبے ظاہر نہ ہوں۔ انٹرمیڈیٹ انیلنگ کے ل al ، مناسب اینیلنگ درجہ حرارت کا انتخاب ایلومینیم ورق کی کارکردگی کے مطابق کیا جانا چاہئے۔

اینیلنگ یا تو تفریق درجہ حرارت اینیلنگ یا مستقل درجہ حرارت annealing کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، گرمی کے تحفظ کا وقت جتنا لمبا ہوگا ، مخصوص غیر متناسب لمبائی کی طاقت اتنی ہی بہتر ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جیسے ہی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کم ہوتی جارہی ہے ، جبکہ مخصوص غیر متناسب لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے۔