اہم پیداواری آلات، پیداواری عمل اور ایلومینیم کھوٹ کی پٹی کے پیرامیٹرز

ایلومینیم کی پٹی سے مراد ایلومینیم کی بنی ہوئی شیٹ یا پٹی ہے جو بنیادی خام مال کے طور پر اور دیگر مرکب عناصر کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ ایلومینیم شیٹ یا پٹی اقتصادی ترقی کے لیے ایک اہم بنیادی مواد ہے اور بڑے پیمانے پر ہوا بازی، ایرو اسپیس، تعمیر، پرنٹنگ، نقل و حمل، الیکٹرانکس، کیمیائی صنعت، خوراک، ادویات اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔

ایلومینیم کھوٹ گریڈ

سیریز 1: 99.00٪ یا اس سے زیادہ صنعتی خالص ایلومینیم، اچھی چالکتا، سنکنرن مزاحمت، ویلڈنگ کی کارکردگی، کم طاقت

سیریز 2: Al-Cu مرکب، اعلی طاقت، اچھی گرمی مزاحمت اور پروسیسنگ کی کارکردگی

سیریز 3: Al-Mn مرکب، سنکنرن مزاحمت، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی، اچھی پلاسٹکٹی

سیریز 4: السی مصر، اچھا لباس مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی

سیریز 5: AI-Mg مرکب، سنکنرن مزاحمت، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی، اچھی تھکاوٹ مزاحمت، طاقت کو بہتر بنانے کے لیے صرف ٹھنڈا کام

سیریز 6: AI-Mg–Si مرکب، اعلی سنکنرن مزاحمت اور اچھی ویلڈیبلٹی

سیریز 7: A1-Zn مرکب، اچھی سختی اور آسان پروسیسنگ کے ساتھ انتہائی اعلی طاقت کا مرکب

ایلومینیم کولڈ رولنگ پٹی کا عمل

ایلومینیم کولڈ رولنگ کو عام طور پر چار حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پگھلنا - گرم رولنگ - کولڈ رولنگ - فنشنگ۔

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق پیداوار کا عمل اور اس کا تعارف

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق کا مقصد ایک مرکب تیار کرنا ہے جو ضروریات کو پورا کرتا ہے اور پگھلنے کی اعلی درجے کی پاکیزگی، اس طرح مختلف اشکال کے مرکب دھاتوں کو کاسٹ کرنے کے لئے سازگار حالات پیدا کرنا ہے۔

پگھلنے اور کاسٹنگ کے عمل کے مراحل یہ ہیں: بیچنگ - فیڈنگ - پگھلنا - پگھلنے کے بعد ہلچل اور سلیگ کو ہٹانا - تجزیہ سے پہلے کے نمونے لینا - مرکب کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مرکب شامل کرنا، ہلچل - ریفائننگ - کھڑے - فرنس کاسٹنگ۔

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کے کئی اہم پیرامیٹرز

سمیلٹنگ کے دوران، فرنس کا درجہ حرارت عام طور پر 1050 ° C پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران، دھاتی درجہ حرارت کو 770 ° C سے زیادہ نہ ہونے پر قابو پانے کے لیے مواد کے درجہ حرارت کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے۔

سلیگ ہٹانے کا عمل تقریباً 735 ℃ پر کیا جاتا ہے، جو سلیگ اور مائع کو الگ کرنے کے لیے موزوں ہے۔

ریفائننگ عام طور پر ثانوی ریفائننگ کا طریقہ اپناتی ہے، پہلی ریفائننگ میں ٹھوس ریفائننگ ایجنٹ شامل ہوتا ہے، اور ثانوی ریفائننگ گیس ریفائننگ کا طریقہ اپناتی ہے۔

عام طور پر، بھٹی کو کھڑا رہنے کے بعد اسے 30 منٹ ~ 1 گھنٹہ وقت میں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے، ورنہ اسے دوبارہ بہتر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

معدنیات سے متعلق عمل کے دوران، اناج کو بہتر بنانے کے لیے AI-Ti-B تار کو مسلسل شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

ہاٹ رولنگ پروڈکشن کا عمل اور اس کا تعارف

1. گرم رولنگ سے مراد عام طور پر دھات کی دوبارہ تشکیل شدہ درجہ حرارت سے اوپر رولنگ ہوتی ہے۔

2. گرم رولنگ کے عمل کے دوران، دھات سخت اور نرمی دونوں عمل سے گزرتی ہے۔ خرابی کی شرح کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، جب تک کہ بحالی اور دوبارہ ترتیب دینے کے عمل کو وقت پر نہیں کیا جاتا ہے، کام کی سختی کی ایک خاص ڈگری ہوگی.

3. ہاٹ رولنگ کے بعد دھات کی دوبارہ تشکیل نامکمل ہے، یعنی دوبارہ تشکیل شدہ ڈھانچہ اور خراب ڈھانچہ ایک ساتھ رہتے ہیں۔

4. گرم رولنگ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور معدنیات سے متعلق نقائص کو کم یا ختم کر سکتی ہے۔

گرم رولڈ کنڈلی عمل کے بہاؤ

ہاٹ رولڈ کوائل کا عمل بہاؤ عام طور پر ہوتا ہے: پنڈ کاسٹنگ - ملنگ سطح، ملنگ ایج - ہیٹنگ - ہاٹ رولنگ (اوپننگ رولنگ) - ہاٹ فنشنگ رولنگ (کوائلنگ رولنگ) - ان لوڈنگ کوائل۔

گھسائی کرنے والی سطح گرم رولنگ پروسیسنگ کی سہولت کے لئے ہے. آکسائیڈ پیمانے اور سطح پر ٹھیک ڈھانچے کاسٹ کرنے کی وجہ سے، بعد میں ہونے والی پروسیسنگ میں نقائص جیسے کہ پھٹے ہوئے کناروں اور سطح کے خراب معیار کا خطرہ ہوتا ہے۔

ہیٹنگ کا مقصد بعد میں گرم رولنگ کے عمل کو آسان بنانا اور ایک نرم ڈھانچہ فراہم کرنا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر 470 ℃ اور 520 ℃ کے درمیان ہوتا ہے، اور حرارتی وقت 10 ~ 15h ہے، 35h سے زیادہ نہیں، بصورت دیگر یہ زیادہ جل سکتا ہے اور موٹا ڈھانچہ ظاہر ہوگا۔

گرم رولنگ پروڈکشن کے معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

سخت کھوٹ کے لیے رولنگ پاسز نرم مصر دات سے مختلف ہیں۔ سخت مصر دات کے لیے رولنگ پاسز نرم مصر دات سے زیادہ ہوتے ہیں، جن میں 15 سے 20 پاسز ہوتے ہیں۔

حتمی رولنگ درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ یہ براہ راست بعد میں ہونے والی پروسیسنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

کھوٹ کو عام طور پر پیداواری عمل کے دوران رولنگ ایج کی ضرورت ہوتی ہے۔

سر اور دم کے دروازے کاٹ دینے کی ضرورت ہے۔

ایملشن پانی میں تیل کا نظام ہے، جس میں پانی ٹھنڈک کا کردار ادا کرتا ہے اور تیل چکنا کرنے والا کردار ادا کرتا ہے۔ اسے سارا سال تقریباً 65 ° C پر رکھنے کی ضرورت ہے۔

گرم رولنگ کی رفتار عام طور پر تقریبا 200m/منٹ ہوتی ہے۔

کاسٹنگ اور رولنگ کا عمل

معدنیات سے متعلق اور رولنگ درجہ حرارت عام طور پر 680 ℃-700 ℃ کے درمیان ہے، کم بہتر ہے. پلیٹ کو دوبارہ کھڑا کرنے کے لیے ایک مستحکم کاسٹنگ اور رولنگ لائن عام طور پر مہینے میں ایک بار یا اس سے زیادہ رک جاتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، سامنے والے خانے میں مائع کی سطح کو کم مائع کی سطح کو روکنے کے لیے سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

کول گیس کے نامکمل دہن سے C پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے چکنا کیا جاتا ہے، جو کاسٹ اور رولڈ میٹریل کی سطح کے نسبتاً گندے ہونے کی ایک وجہ بھی ہے۔

پیداوار کی رفتار عام طور پر 1.5m/min-2.5m/min کے درمیان ہوتی ہے۔

کاسٹنگ اور رولنگ کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات کی سطح کا معیار عام طور پر کم ہوتا ہے اور عام طور پر خاص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ مصنوعات کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔

کولڈ رولنگ کی پیداوار

1. کولڈ رولنگ سے مراد ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے نیچے رولنگ پروڈکشن کا طریقہ ہے۔

2. رولنگ کے عمل کے دوران ڈائنامک ری کرسٹلائزیشن نہیں ہوتی ہے، درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ ریکوری ٹمپریچر تک بڑھ جاتا ہے، اور کولڈ رولنگ کام کی سختی کی حالت میں زیادہ کام کی سختی کی شرح کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے۔

3. کولڈ رولڈ پٹی میں اعلی جہتی درستگی، اچھی سطح کا معیار، یکساں تنظیم اور کارکردگی ہے، اور گرمی کے علاج سے مختلف ریاستوں میں تیار کی جا سکتی ہے۔

4. کولڈ رولنگ پتلی سٹرپس پیدا کر سکتا ہے، لیکن اس میں اعلی اخترتی توانائی کی کھپت اور بہت سے پروسیسنگ پاسز کے نقصانات بھی ہیں.

کولڈ رولنگ مل کے مین پروسیس پیرامیٹرز کا مختصر تعارف

رولنگ کی رفتار: 500m/min، تیز رفتار رولنگ مل 1000m/min سے اوپر ہے، فوائل رولنگ مل کولڈ رولنگ مل سے تیز ہے۔

پروسیسنگ کی شرح: مرکب مرکب کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے، جیسے 3102، عام پروسیسنگ کی شرح 40٪ -60٪ ہے

تناؤ: پیداواری عمل کے دوران سامنے اور پیچھے کوائلرز کے ذریعہ دیا جانے والا تناؤ۔

رولنگ فورس: پیداواری عمل کے دوران دھات پر رولرس کا دباؤ، عام طور پر تقریباً 500t۔

تکمیلی پیداوار کے عمل کا تعارف

1. فنشنگ کولڈ رولڈ شیٹ کو گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے، یا مصنوعات کی بعد میں پروسیسنگ میں سہولت فراہم کرنے کے لیے ایک پروسیسنگ طریقہ ہے۔

2. فنشنگ آلات ہاٹ رولنگ اور کولڈ رولنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے نقائص کو درست کر سکتے ہیں، جیسے کہ پھٹے ہوئے کنارے، تیل کا مواد، ناقص پلیٹ کی شکل، بقایا تناؤ وغیرہ۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پیداواری عمل کے دوران کوئی اور خرابی متعارف نہ ہو۔

3. مختلف فنشنگ آلات ہیں، جن میں بنیادی طور پر کراس کٹنگ، طول بلد مونڈنا، اسٹریچنگ اور موڑنے والی اصلاح، اینیلنگ فرنس، سلٹنگ مشین وغیرہ شامل ہیں۔

سلٹنگ مشین کے سامان کا تعارف

فنکشن: کنڈلی کو درست چوڑائی اور کم burrs کے ساتھ سٹرپس میں کاٹنے کے لیے مسلسل گھومنے والی مونڈنے کا طریقہ فراہم کرتا ہے۔

سلٹنگ مشین عام طور پر چار حصوں پر مشتمل ہوتی ہے: انکوائلر، ٹینشن مشین، ڈسک نائف اور کوائلر۔

کراس کاٹنے والی مشین کے سامان کا تعارف

فنکشن: کوائل کو مطلوبہ لمبائی، چوڑائی اور اخترن والی پلیٹوں میں کاٹ دیں۔

پلیٹوں میں کوئی گڑ نہیں ہے، صاف ستھرا اسٹیک کیا گیا ہے، سطح کا معیار اچھا ہے، اور پلیٹ کی شکل اچھی ہے۔

کراس کٹنگ مشین پر مشتمل ہے: انکوائلر، ڈسک شیئر، سٹریٹنر، کلیننگ ڈیوائس، فلائنگ شیئر، کنویئر بیلٹ اور پیلیٹ پلیٹ فارم۔

تناؤ اور موڑنے کی اصلاح کا تعارف

فنکشن: گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ کے عمل کے دوران، درجہ حرارت، کمی کی شرح، رول کی شکل میں تبدیلی، نامناسب عمل کولنگ کنٹرول وغیرہ کی وجہ سے ناہموار طول بلد توسیع اور اندرونی تناؤ پلیٹ کی شکل کو خراب کرنے کا سبب بنتا ہے، اور اچھی پلیٹ کی شکل کھینچنے اور سیدھی کرنے کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔

کنڈلی میں کوئی burrs، صاف آخر چہرے، اچھی سطح کا معیار، اور اچھی پلیٹ کی شکل نہیں ہے.

موڑنے اور سیدھا کرنے والی مشین پر مشتمل ہے: انکوائلر، ڈسک شیئر، کلیننگ مشین، ڈرائر، فرنٹ ٹینشن رولر، سیدھا کرنے والا رولر، ریئر ٹینشن رولر اور کوائلر۔

اینیلنگ فرنس کے سامان کا تعارف

فنکشن: کولڈ رولنگ سختی کو ختم کرنے، صارفین کو درکار مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے، یا بعد میں ٹھنڈے کام کو آسان بنانے کے لیے ہیٹنگ۔

اینیلنگ فرنس بنیادی طور پر ایک ہیٹر، ایک گردش کرنے والا پنکھا، ایک صاف کرنے والا پنکھا، ایک منفی دباؤ والا پنکھا، ایک تھرموکوپل اور ایک فرنس باڈی پر مشتمل ہوتا ہے۔

حرارتی درجہ حرارت اور وقت کا تعین ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے لیے، عام طور پر زیادہ درجہ حرارت اور تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، جب تک کہ مکھن کے دھبے ظاہر نہ ہوں۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے لیے، ایلومینیم ورق کی کارکردگی کے مطابق مناسب اینیلنگ درجہ حرارت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

اینیلنگ یا تو تفریق درجہ حرارت اینیلنگ یا مستقل درجہ حرارت اینیلنگ کے ذریعہ کی جاسکتی ہے۔ عام طور پر، گرمی کے تحفظ کا وقت جتنا لمبا ہوگا، مخصوص غیر متناسب لمبائی کی طاقت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ ایک ہی وقت میں، جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت میں کمی ہوتی رہتی ہے، جبکہ مخصوص غیر متناسب طوالت میں اضافہ ہوتا ہے۔