1. تعارف
درمیانی طاقت کے ساتھ ایلومینیم مرکب سازگار پروسیسنگ خصوصیات، بجھانے والی حساسیت، اثر کی سختی، اور سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔ وہ پائپوں، سلاخوں، پروفائلز اور تاروں کی تیاری کے لیے مختلف صنعتوں، جیسے الیکٹرانکس اور میرین میں بڑے پیمانے پر ملازم ہیں۔ فی الحال، 6082 ایلومینیم کھوٹ سلاخوں کی بڑھتی ہوئی مانگ ہے۔ مارکیٹ کے مطالبات اور صارف کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہم نے 6082-T6 بارز کے لیے مختلف اخراج حرارتی عمل اور حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل پر تجربات کیے ہیں۔ ہمارا مقصد ہیٹ ٹریٹمنٹ ریگیمین کی نشاندہی کرنا تھا جو ان سلاخوں کے لیے مکینیکل کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. تجرباتی مواد اور پیداواری عمل کا بہاؤ
2.1 تجرباتی مواد
Ф162 × 500 سائز کے کاسٹنگ انگٹس نیم مسلسل کاسٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے گئے تھے اور غیر یکساں سلوک کا نشانہ بنایا گیا تھا۔ انگوٹوں کا میٹالرجیکل معیار کمپنی کے اندرونی کنٹرول کے تکنیکی معیارات کی تعمیل کرتا ہے۔ 6082 مصر دات کی کیمیائی ساخت کو ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
2.2 پیداواری عمل کا بہاؤ
تجرباتی 6082 سلاخوں کی تصریح Ф14mm تھی۔ اخراج کنٹینر کا قطر Ф170 ملی میٹر تھا جس میں 4 ہول ایکسٹروژن ڈیزائن اور 18.5 کا اخراج گتانک تھا۔ مخصوص عمل کے بہاؤ میں پنڈ کو گرم کرنا، اخراج، بجھانا، کھینچنا سیدھا کرنا اور نمونہ لینا، رولر سیدھا کرنا، حتمی کٹنگ، مصنوعی عمر رسیدہ، معیار کا معائنہ، اور ترسیل شامل ہیں۔
3. تجرباتی مقاصد
اس مطالعے کا مقصد ایکسٹروژن ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے پیرامیٹرز اور حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ پیرامیٹرز کی نشاندہی کرنا تھا جو 6082-T6 بارز کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، بالآخر معیاری کارکردگی کی ضروریات کو حاصل کرتے ہیں۔ معیارات کے مطابق، 6082 مصر دات کی طول بلد مکینیکل خصوصیات کو جدول 2 میں درج وضاحتوں کو پورا کرنا چاہیے۔
4. تجرباتی نقطہ نظر
4.1 اخراج ہیٹ ٹریٹمنٹ انویسٹی گیشن
اخراج ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تحقیقات بنیادی طور پر کاسٹنگ پنڈ کے اخراج کے درجہ حرارت اور اخراج کنٹینر کے درجہ حرارت کے مکینیکل خصوصیات پر اثرات پر مرکوز ہے۔ پیرامیٹر کے مخصوص انتخاب کی تفصیل جدول 3 میں دی گئی ہے۔
4.2 ٹھوس حل اور عمر رسیدہ ہیٹ ٹریٹمنٹ انویسٹی گیشن
ٹھوس حل اور عمر بڑھنے والی گرمی کے علاج کے عمل کے لیے آرتھوگونل تجرباتی ڈیزائن کا استعمال کیا گیا تھا۔ منتخب فیکٹر لیولز ٹیبل 4 میں فراہم کیے گئے ہیں، جس میں آرتھوگونل ڈیزائن ٹیبل کو IJ9(34) کے طور پر ظاہر کیا گیا ہے۔
5. نتائج اور تجزیہ
5.1 اخراج ہیٹ ٹریٹمنٹ کے تجربات کے نتائج اور تجزیہ
اخراج گرمی کے علاج کے تجربات کے نتائج جدول 5 اور شکل 1 میں پیش کیے گئے ہیں۔ ہر گروپ کے لیے نو نمونے لیے گئے، اور ان کی میکانکی کارکردگی کی اوسط کا تعین کیا گیا۔ میٹالوگرافک تجزیہ اور کیمیائی ساخت کی بنیاد پر، ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ ریگیمین قائم کیا گیا تھا: 40 منٹ کے لیے 520 ° C پر بجھانا اور 165 ° C پر 12 گھنٹے تک بوڑھا ہونا۔ جدول 5 اور شکل 1 سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جیسے جیسے کاسٹنگ انگوٹ کے اخراج کا درجہ حرارت اور اخراج کنٹینر کا درجہ حرارت بڑھتا گیا، تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت دونوں میں بتدریج اضافہ ہوتا گیا۔ بہترین نتائج 450-500 ° C کے اخراج کے درجہ حرارت اور 450 ° C کے اخراج کنٹینر کے درجہ حرارت پر حاصل کیے گئے، جو معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ کم اخراج کے درجہ حرارت پر ٹھنڈے کام کے سخت ہونے کے اثر کی وجہ سے تھا، جس کی وجہ سے اناج کی باؤنڈری کے فریکچر ہوتے ہیں اور بجھنے سے پہلے ہیٹنگ کے دوران A1 اور Mn کے درمیان ٹھوس محلول کی سڑن میں اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے دوبارہ تشکیل پاتا ہے۔ جیسے جیسے اخراج کا درجہ حرارت بڑھتا گیا، مصنوعات کی حتمی طاقت Rm میں نمایاں طور پر بہتری آئی۔ جب اخراج کنٹینر کا درجہ حرارت پنڈ کے درجہ حرارت کے قریب یا اس سے زیادہ ہو جاتا ہے تو، ناہموار اخترتی کم ہو جاتی ہے، جس سے موٹے اناج کی انگوٹھیوں کی گہرائی کم ہوتی ہے اور پیداوار کی طاقت Rm میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس طرح، اخراج گرمی کے علاج کے لیے معقول پیرامیٹرز ہیں: انگوٹ کے اخراج کا درجہ حرارت 450-500°C اور اخراج کنٹینر کا درجہ حرارت 430-450°C۔
5.2 ٹھوس حل اور عمر رسیدہ آرتھوگونل تجرباتی نتائج اور تجزیہ
جدول 6 سے پتہ چلتا ہے کہ بہترین سطحیں A3B1C2D3 ہیں، 520 ° C پر بجھانے کے ساتھ، 165-170 ° C کے درمیان مصنوعی عمر رسیدہ درجہ حرارت، اور عمر بڑھنے کا دورانیہ 12 گھنٹے ہے، جس کے نتیجے میں سلاخوں کی اعلی طاقت اور پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔ بجھانے کا عمل سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول بناتا ہے۔ کم بجھانے والے درجہ حرارت پر، سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول کا ارتکاز کم ہو جاتا ہے، جس سے طاقت متاثر ہوتی ہے۔ تقریباً 520 ° C کا بجھانے والا درجہ حرارت بجھانے سے متاثر ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے کے اثر کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ بجھانے اور مصنوعی عمر بڑھنے کے درمیان وقفہ، یعنی کمرے کے درجہ حرارت کو ذخیرہ کرنے، میکانی خصوصیات کو بہت متاثر کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان سلاخوں کے لیے واضح کیا جاتا ہے جو بجھانے کے بعد کھینچی نہیں جاتی ہیں۔ جب بجھانے اور بڑھاپے کے درمیان وقفہ 1 گھنٹے سے زیادہ ہو جاتا ہے تو طاقت، خاص طور پر پیداوار کی طاقت، نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔
5.3 میٹالوگرافک مائکرو اسٹرکچر تجزیہ
520 ° C اور 530 ° C کے ٹھوس محلول درجہ حرارت پر 6082-T6 سلاخوں پر ہائی میگنیفیکیشن اور پولرائزڈ تجزیے کئے گئے۔ ہائی میگنیفیکیشن فوٹوز نے یکساں کمپاؤنڈ ورن کا انکشاف کیا ہے جس میں وافر مقدار میں ورن کے مرحلے کے ذرات یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں۔ Axiovert200 آلات کا استعمال کرتے ہوئے پولرائزڈ روشنی کے تجزیے نے اناج کی ساخت کی تصاویر میں واضح فرق ظاہر کیا۔ مرکزی علاقے میں چھوٹے اور یکساں دانے دکھائے گئے، جب کہ کناروں نے لمبے لمبے دانے کے ساتھ کچھ دوبارہ تشکیل دیے۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر کرسٹل نیوکلی کی نشوونما کی وجہ سے ہے، جس سے سوئی کی طرح موٹے پرزے بنتے ہیں۔
6. پروڈکشن پریکٹس اسسمنٹ
اصل پیداوار میں، مکینیکل کارکردگی کے اعدادوشمار 20 بیچوں کی سلاخوں اور پروفائلز کے 20 بیچوں پر کیے گئے۔ نتائج جدول 7 اور 8 میں دکھائے گئے ہیں۔ اصل پیداوار میں، ہمارے اخراج کا عمل درجہ حرارت پر انجام دیا گیا جس کے نتیجے میں T6 ریاستی نمونے نکلے، اور مکینیکل کارکردگی ہدف کی قدروں کو پورا کرتی ہے۔
7. نتیجہ
(1) اخراج گرمی کے علاج کے پیرامیٹرز: انگوٹ کے اخراج کا درجہ حرارت 450-500 ° C؛ اخراج کنٹینر کا درجہ حرارت 430-450 ° C۔
(2) حتمی گرمی کے علاج کے پیرامیٹرز: بہترین ٹھوس حل کا درجہ حرارت 520-530 ° C؛ عمر بڑھنے کا درجہ حرارت 165 ± 5 ° C، عمر بڑھنے کا دورانیہ 12 گھنٹے؛ بجھانے اور عمر بڑھنے کے درمیان وقفہ 1 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
(3) عملی تشخیص کی بنیاد پر، قابل عمل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں شامل ہیں: اخراج کا درجہ حرارت 450-530°C، اخراج کنٹینر کا درجہ حرارت 400-450°C؛ ٹھوس حل کا درجہ حرارت 510-520 ° C؛ 12 گھنٹے کے لئے 155-170 ° C کی عمر بڑھنے کا طریقہ؛ بجھانے اور عمر بڑھنے کے درمیان وقفہ کی کوئی خاص حد نہیں۔ یہ عمل کے آپریشن کے رہنما خطوط میں شامل کیا جا سکتا ہے.
ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 15-2024
