آٹوموبائل کو ہلکا پھلکا کرنا عالمی آٹو موٹیو انڈسٹری کا مشترکہ مقصد ہے۔ آٹوموٹو پرزوں میں ایلومینیم کھوٹ کے مواد کے استعمال میں اضافہ جدید نئی قسم کی گاڑیوں کی ترقی کی سمت ہے۔ 6082 ایلومینیم مرکب گرمی سے علاج کرنے کے قابل، اعتدال پسند طاقت، بہترین فارمیبلٹی، ویلڈیبلٹی، تھکاوٹ مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مضبوط ایلومینیم مرکب ہے۔ اس مرکب کو پائپوں، سلاخوں اور پروفائلز میں نکالا جا سکتا ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو اجزاء، ویلڈڈ ساختی حصوں، نقل و حمل اور تعمیراتی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔
فی الحال، چین میں نئی توانائی کی گاڑیوں میں استعمال کے لیے 6082 ایلومینیم مرکب پر محدود تحقیق ہے۔ لہذا، یہ تجرباتی مطالعہ 6082 ایلومینیم مرکب عنصر کے مواد کی حد، اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز، بجھانے کے طریقے، وغیرہ کے الائے پروفائل کی کارکردگی اور مائیکرو اسٹرکچر پر اثرات کی تحقیقات کرتا ہے۔ اس مطالعہ کا مقصد نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے موزوں 6082 ایلومینیم الائے مواد تیار کرنے کے لیے مصر دات کی ساخت اور عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ہے۔
1. ٹیسٹ مواد اور طریقے
تجرباتی عمل کا بہاؤ: مصر دات کی ساخت کا تناسب - پنڈ پگھلنا - پنڈ کی ہوموجنائزیشن - بلٹس میں انگوٹ آرا کرنا - پروفائلز کا اخراج - پروفائلز کی لائن بجھانا - مصنوعی عمر - ٹیسٹ کے نمونوں کی تیاری۔
1.1 پنڈ کی تیاری
6082 ایلومینیم الائے کمپوزیشنز کی بین الاقوامی رینج کے اندر، تین کمپوزیشنز کو محدود کنٹرول رینجز کے ساتھ منتخب کیا گیا، جن پر 6082-/6082″، 6082-Z کا لیبل لگایا گیا، اسی Si عنصر کے مواد کے ساتھ۔ ایم جی عنصر کا مواد، y > z؛ Mn عنصر کا مواد، x > y > z؛ Cr، Ti عنصر کا مواد، x > y = z۔ ایلوائی کمپوزیشن کی مخصوص ٹارگٹ ویلیوز ٹیبل 1 میں دکھائی گئی ہیں۔ پنڈ کاسٹنگ نیم مسلسل واٹر کولنگ کاسٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے انجام دیا گیا، جس کے بعد ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ کی گئی۔ تینوں انگوٹوں کو فیکٹری کے قائم کردہ نظام کا استعمال کرتے ہوئے 560 ° C پر 2 گھنٹے کے لیے پانی کی دھند ٹھنڈک کے ساتھ ہم آہنگ کیا گیا تھا۔
1.2 پروفائلز کا اخراج
بلٹ حرارتی درجہ حرارت اور بجھانے والی کولنگ ریٹ کے لیے اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا تھا۔ ایکسٹروڈڈ پروفائلز کا کراس سیکشن شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز ٹیبل 2 میں دکھائے گئے ہیں۔ ایکسٹروڈڈ پروفائلز کی تشکیل کی حیثیت تصویر 2 میں دکھائی گئی ہے۔
2. ٹیسٹ کے نتائج اور تجزیہ
6082 ایلومینیم الائے پروفائلز کی تین کمپوزیشن رینجز کے اندر مخصوص کیمیکل کمپوزیشن کا تعین سوئس ARL ڈائریکٹ ریڈنگ اسپیکٹومیٹر کے ذریعے کیا گیا تھا، جیسا کہ جدول 3 میں دکھایا گیا ہے۔
2.1 کارکردگی کی جانچ
موازنہ کرنے کے لیے، بجھانے کے مختلف طریقوں، یکساں اخراج کے پیرامیٹرز، اور عمر بڑھنے کے عمل کے ساتھ تین کمپوزیشن رینج الائے پروفائلز کی کارکردگی کا جائزہ لیا گیا۔
2.1.1 مکینیکل کارکردگی
8 گھنٹے تک 175°C پر مصنوعی عمر بڑھنے کے بعد، Shimadzu AG-X100 الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ٹینسائل ٹیسٹنگ کے لیے پروفائلز کے اخراج کی سمت سے معیاری نمونے لیے گئے۔ مختلف مرکبات اور بجھانے کے طریقوں کے لیے مصنوعی عمر بڑھنے کے بعد مکینیکل کارکردگی جدول 4 میں دکھائی گئی ہے۔
جدول 4 سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ تمام پروفائلز کی مکینیکل کارکردگی قومی معیاری اقدار سے زیادہ ہے۔ فریکچر کے بعد 6082-Z الائے بلٹس سے تیار کردہ پروفائلز کی لمبائی کم تھی۔ 6082-7 الائے بلٹس سے تیار کردہ پروفائلز کی میکینیکل کارکردگی سب سے زیادہ تھی۔ 6082-X الائے پروفائلز، مختلف ٹھوس حل کے طریقوں کے ساتھ، تیز رفتار ٹھنڈک بجھانے کے طریقوں کے ساتھ اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
2.1.2 موڑنے والی کارکردگی کی جانچ
ایک الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، نمونوں پر تین نکاتی موڑنے والے ٹیسٹ کیے گئے، اور موڑنے کے نتائج شکل 3 میں دکھائے گئے ہیں۔ شکل 3 سے پتہ چلتا ہے کہ 6082-Z الائے بلٹس سے تیار کردہ مصنوعات کی سطح پر نارنجی کا شدید چھلکا تھا اور اس پر کریکنگ تھی۔ جھکے ہوئے نمونوں کے پیچھے. 6082-X الائے بلٹس سے تیار کردہ مصنوعات میں موڑنے کی بہتر کارکردگی، سنتری کے چھلکے کے بغیر ہموار سطحیں، اور جھکے ہوئے نمونوں کی پشت پر جیومیٹرک حالات سے محدود پوزیشنوں پر صرف چھوٹی دراڑیں تھیں۔
2.1.3 ہائی میگنیفیکیشن معائنہ
مائیکرو اسٹرکچر تجزیہ کے لیے کارل زیس AX10 آپٹیکل مائکروسکوپ کے تحت نمونے دیکھے گئے۔ تین کمپوزیشن رینج الائے پروفائلز کے لیے مائیکرو اسٹرکچر کے تجزیے کے نتائج شکل 4 میں دکھائے گئے ہیں۔ شکل 4 اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ 6082-X راڈ اور 6082-K الائے بیلٹس سے تیار کردہ مصنوعات کے اناج کا سائز 6082-X میں قدرے بہتر اناج کے سائز کے ساتھ ایک جیسا تھا۔ 6082-y مصر کے مقابلے میں کھوٹ۔ 6082-Z الائے بلٹس سے تیار کردہ پروڈکٹس میں اناج کے بڑے سائز اور موٹی پرانتستا کی تہیں ہوتی ہیں، جو زیادہ آسانی سے سطح پر سنتری کے چھلکے کا باعث بنتی ہیں اور اندرونی دھاتی بندھن کو کمزور کرتی ہے۔
2.2 نتائج کا تجزیہ
مندرجہ بالا ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ الائے کمپوزیشن رینج کا ڈیزائن مائیکرو اسٹرکچر، کارکردگی، اور اخراج شدہ پروفائلز کی تشکیل کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ایم جی عنصر کا بڑھتا ہوا مواد کھوٹ کی پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے اور اخراج کے دوران شگاف کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔ اعلی Mn، Cr، اور Ti مواد کا مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے پر مثبت اثر پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کے معیار، موڑنے کی کارکردگی، اور مجموعی کارکردگی پر مثبت اثر پڑتا ہے۔
3. نتیجہ
ایم جی عنصر 6082 ایلومینیم کھوٹ کی مکینیکل کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ Mg مواد میں اضافہ مصر دات کی پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے اور اخراج کے دوران شگاف کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔
Mn، Cr، اور Ti کا مائیکرو اسٹرکچر کی تطہیر پر مثبت اثر پڑتا ہے، جس کی وجہ سے سطح کی کوالٹی بہتر ہوتی ہے اور ایکسٹروڈڈ مصنوعات کی موڑنے والی کارکردگی ہوتی ہے۔
مختلف بجھانے والی ٹھنڈک کی شدت 6082 ایلومینیم الائے پروفائلز کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ آٹوموٹو کے استعمال کے لیے، پانی کی دھند کو بجھانے کے عمل کو اپنانا اور اس کے بعد واٹر سپرے کولنگ بہتر مکینیکل کارکردگی فراہم کرتا ہے اور پروفائلز کی شکل اور جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 26-2024
