عقلی ڈیزائن اور صحیح مواد کے انتخاب کے ذریعے مولڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی خرابی اور کریکنگ کو کیسے روکا جائے؟

حصہ 1 عقلی ڈیزائن

سڑنا بنیادی طور پر استعمال کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اس کی ساخت بعض اوقات مکمل طور پر معقول اور یکساں طور پر ہموار نہیں ہو سکتی۔ اس کے لیے ڈیزائنر کو مولڈ کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت کچھ موثر اقدامات کرنے کی ضرورت ہے، اور مینوفیکچرنگ کے عمل، ساخت کی معقولیت اور جیومیٹرک شکل کی ہم آہنگی پر توجہ دینے کی کوشش کریں۔

(1) موٹائی میں بڑے فرق کے ساتھ تیز کونوں اور حصوں سے بچنے کی کوشش کریں۔

سڑنا کے موٹے اور پتلے حصوں کے سنگم پر ایک ہموار منتقلی ہونی چاہئے۔ یہ مؤثر طریقے سے مولڈ کے کراس سیکشن کے درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتا ہے، تھرمل تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ کراس سیکشن پر ٹشو کی تبدیلی کی عدم بیک وقتیت کو کم کر سکتا ہے، اور ٹشو کے تناؤ کو کم کر سکتا ہے۔ شکل 1 سے پتہ چلتا ہے کہ مولڈ ٹرانزیشن فلیٹ اور ٹرانزیشن کون کو اپناتا ہے۔

(2) مناسب طریقے سے عمل کے سوراخوں میں اضافہ کریں۔

کچھ سانچوں کے لیے جو یکساں اور سڈول کراس سیکشن کی ضمانت نہیں دے سکتے، یہ ضروری ہے کہ نان تھرو ہول کو تھرو ہول میں تبدیل کیا جائے یا کارکردگی کو متاثر کیے بغیر کچھ پروسیس ہولز کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔

شکل 2a ایک تنگ گہا کے ساتھ ایک ڈائی کو دکھاتا ہے، جو بجھانے کے بعد نقطے والی لکیر کے ذریعے دکھائے جانے کے مطابق بگڑ جائے گا۔ اگر ڈیزائن میں دو پروسیس سوراخ شامل کیے جاسکتے ہیں (جیسا کہ شکل 2b میں دکھایا گیا ہے)، بجھانے کے عمل کے دوران کراس سیکشن کا درجہ حرارت کا فرق کم ہوجاتا ہے، تھرمل تناؤ کم ہوجاتا ہے، اور اخترتی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

(3) زیادہ سے زیادہ بند اور سڈول ڈھانچے کا استعمال کریں۔

جب سڑنا کی شکل کھلی یا غیر متناسب ہوتی ہے، تو بجھانے کے بعد تناؤ کی تقسیم ناہموار ہوتی ہے اور اسے درست کرنا آسان ہوتا ہے۔ لہٰذا، عام خرابی کے قابل گرت کے سانچوں کے لیے، بجھانے سے پہلے کمک بنائی جائے، اور پھر بجھانے کے بعد کاٹ دی جائے۔ شکل 3 میں دکھایا گیا گرت ورک پیس اصل میں بجھانے کے بعد R پر درست شکل میں تھا، اور مضبوط کیا گیا تھا (شکل 3 میں ہیچ والا حصہ)، مؤثر طریقے سے بجھانے والی اخترتی کو روک سکتا ہے۔

(4) ایک مشترکہ ڈھانچہ اپنائیں، یعنی ڈائیورژن مولڈ بنانا، ڈائیورژن مولڈ کے اوپری اور نچلے سانچوں کو الگ کریں، اور ڈائی اور پنچ کو الگ کریں۔

پیچیدہ شکل اور سائز> 400 ملی میٹر اور چھوٹی موٹائی اور لمبی لمبائی کے ساتھ بڑے ڈیز کے لیے، یہ سب سے بہتر ہے کہ مشترکہ ڈھانچہ اپنایا جائے، کمپلیکس کو آسان بنایا جائے، بڑے کو چھوٹے سے کم کیا جائے، اور سانچے کی اندرونی سطح کو بیرونی سطح پر تبدیل کیا جائے۔ ، جو نہ صرف حرارتی اور کولنگ پروسیسنگ کے لئے آسان ہے۔

مشترکہ ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت، اسے عام طور پر فٹ کی درستگی کو متاثر کیے بغیر درج ذیل اصولوں کے مطابق گلنا چاہیے:

• موٹائی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ بہت مختلف کراس سیکشن والے مولڈ کا کراس سیکشن سڑنے کے بعد بنیادی طور پر یکساں ہو۔
• ایسی جگہوں پر گلنا جہاں تناؤ پیدا کرنا آسان ہو، اس کے تناؤ کو منتشر کریں، اور کریکنگ کو روکیں۔
• ساخت کو سڈول بنانے کے لیے عمل کے سوراخ کے ساتھ تعاون کریں۔
• یہ سرد اور گرم پروسیسنگ کے لئے آسان ہے اور جمع کرنا آسان ہے۔
• سب سے اہم چیز پریوست کو یقینی بنانا ہے۔

جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، یہ ایک بڑی ڈائی ہے۔ اگر انٹیگرل ڈھانچے کو اپنایا جائے تو نہ صرف گرمی کا علاج مشکل ہو جائے گا، بلکہ گہا بجھانے کے بعد متضاد طور پر سکڑ جائے گا، اور یہاں تک کہ ناہمواری اور کٹے ہوئے کنارے کی ہوائی بگاڑ کا سبب بنے گا، جس کا بعد کی پروسیسنگ میں تدارک مشکل ہو گا۔ لہذا، ایک مشترکہ ڈھانچہ اپنایا جا سکتا ہے. شکل 4 میں نقطے والی لکیر کے مطابق، اسے چار حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، ان کو اکٹھا اور تشکیل دیا جاتا ہے، اور پھر گراؤنڈ اور میچ کیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف گرمی کے علاج کو آسان بناتا ہے، بلکہ اخترتی کا مسئلہ بھی حل کرتا ہے۔

حصہ 2 صحیح مواد کا انتخاب

ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیفارمیشن اور کریکنگ کا استعمال اسٹیل اور اس کے معیار سے گہرا تعلق ہے، اس لیے اسے مولڈ کی کارکردگی کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے۔ سٹیل کے معقول انتخاب میں سانچے کی درستگی، ساخت اور سائز کے ساتھ ساتھ پروسیس شدہ اشیاء کی نوعیت، مقدار اور پروسیسنگ کے طریقوں کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ اگر عام سڑنا میں کوئی اخترتی اور صحت سے متعلق ضروریات نہیں ہیں تو، کاربن ٹول اسٹیل کو لاگت میں کمی کے لحاظ سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آسانی سے بگڑے ہوئے اور پھٹے ہوئے حصوں کے لیے، زیادہ طاقت کے ساتھ الائے ٹول اسٹیل کا استعمال کیا جا سکتا ہے جس میں اہم بجھانے اور ٹھنڈک کی رفتار کم ہے۔ مثال کے طور پر، ایک الیکٹرانک جزو ڈائی اصل میں استعمال کیا جاتا ہے T10A سٹیل، بڑی اخترتی اور پانی بجھانے اور تیل کو ٹھنڈا کرنے کے بعد ٹوٹنا آسان ہے، اور الکلی غسل بجھانے والی گہا کو سخت کرنا آسان نہیں ہے۔ اب 9Mn2V سٹیل یا CrWMn سٹیل استعمال کریں، بجھانے والی سختی اور اخترتی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب کاربن سٹیل سے بنے مولڈ کی خرابی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تب بھی الائے سٹیل جیسے 9Mn2V سٹیل یا CrWMn سٹیل کا استعمال کرنا سستا ہے۔ اگرچہ مواد کی قیمت قدرے زیادہ ہے، لیکن اخترتی اور کریکنگ کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔

مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کرتے وقت، خام مال کی خرابیوں کی وجہ سے مولڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کریکنگ کو روکنے کے لیے خام مال کے معائنہ اور انتظام کو مضبوط کرنا بھی ضروری ہے۔

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔