عقلی ڈیزائن اور صحیح مادی انتخاب کے ذریعہ سڑنا گرمی کے علاج کی خرابی اور کریکنگ کو کیسے روکا جائے؟

حصہ 1 عقلی ڈیزائن

سڑنا بنیادی طور پر استعمال کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور اس کا ڈھانچہ بعض اوقات مکمل طور پر معقول اور یکساں طور پر ہم آہنگی نہیں ہوسکتا ہے۔ اس کے لئے ڈیزائنر کو سڑنا کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت کچھ موثر اقدامات کرنے کی ضرورت ہے ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل ، ساخت کی عقلیت اور ہندسی شکل کی ہم آہنگی پر توجہ دینے کی کوشش کریں۔

(1) موٹائی میں بڑے فرق کے ساتھ تیز کونوں اور حصوں سے بچنے کی کوشش کریں

سڑنا کے موٹے اور پتلی حصوں کے سنگم پر ہموار منتقلی ہونی چاہئے۔ اس سے سڑنا کے کراس سیکشن کے درجہ حرارت کے فرق کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، تھرمل تناؤ کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں کراس سیکشن پر ٹشو کی تبدیلی کی عدم آسانی کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور ٹشو کے تناؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ چترا 1 سے پتہ چلتا ہے کہ سڑنا منتقلی کے فلیٹ اور منتقلی شنک کو اپناتا ہے۔

(2) عمل کے سوراخوں میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں

کچھ سانچوں کے لئے جو یکساں اور سڈول کراس سیکشن کی ضمانت نہیں دے سکتے ہیں ، یہ ضروری ہے کہ غیر تھرو سوراخ کو سوراخ کے ذریعے تبدیل کریں یا کارکردگی کو متاثر کیے بغیر کچھ عمل کے سوراخوں میں مناسب طور پر اضافہ کریں۔

چترا 2a ایک تنگ گہا کے ساتھ مرنے کو ظاہر کرتا ہے ، جو بجھانے کے بعد ڈاٹڈ لائن کے ذریعہ دکھایا گیا ہے۔ اگر ڈیزائن میں دو عمل کے سوراخ شامل کیے جاسکتے ہیں (جیسا کہ شکل 2B میں دکھایا گیا ہے) ، بجھانے کے عمل کے دوران کراس سیکشن کے درجہ حرارت کا فرق کم ہوجاتا ہے ، تھرمل تناؤ کو کم کیا جاتا ہے ، اور اخترتی میں نمایاں بہتری لائی جاتی ہے۔

(3) زیادہ سے زیادہ بند اور سڈول ڈھانچے کا استعمال کریں

جب سڑنا کی شکل کھلی یا غیر متناسب ہوتی ہے تو ، بجھانے کے بعد تناؤ کی تقسیم ناہموار ہوتی ہے اور اس کی خرابی آسان ہے۔ لہذا ، عام طور پر خراب گرت کے سانچوں کے لئے ، بجھانے سے پہلے کمک لگائی جانی چاہئے ، اور پھر بجھانے کے بعد کاٹ دینا چاہئے۔ چترا 3 میں دکھائے جانے والے گرت ورک پیس کو اصل میں بجھانے کے بعد آر میں خراب کردیا گیا تھا ، اور تقویت یافتہ (شکل 3 میں ہیچ والا حصہ) ، مؤثر طریقے سے بجھانے کی خرابی کو روک سکتا ہے۔

()) ایک مشترکہ ڈھانچہ اپنائیں ، یعنی ایک موڑ کا مولڈ بنانا ، موڑ کے مولڈ کے اوپری اور نچلے سڑنا کو الگ کرنا ، اور ڈائی اور مکے کو الگ کرنا

پیچیدہ شکل اور سائز> 400 ملی میٹر اور چھوٹی موٹائی اور لمبائی کے ساتھ مکے کے ساتھ بڑے مرنے کے ل a ، مشترکہ ساخت کو اپنانا ، پیچیدہ کو آسان بنانا ، بڑے کو چھوٹے سے کم کرنا ، اور مولڈ کی اندرونی سطح کو بیرونی سطح پر تبدیل کرنا بہتر ہے۔ ، جو نہ صرف حرارتی اور کولنگ پروسیسنگ کے لئے آسان ہے۔

مشترکہ ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت ، اسے عام طور پر مندرجہ ذیل اصولوں کے مطابق فٹ ہونے کی درستگی کو متاثر کیے بغیر گلنا چاہئے۔

• موٹائی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ سڑنا کا کراس سیکشن بہت مختلف کراس سیکشنز کے ساتھ بنیادی طور پر سڑن کے بعد یکساں ہو۔
• ان جگہوں پر گلنا جہاں تناؤ پیدا کرنا ، اس کے تناؤ کو منتشر کرنا ، اور کریکنگ کو روکنے میں آسان ہے۔
• ڈھانچے کو ہم آہنگ بنانے کے لئے عمل کے سوراخ کے ساتھ تعاون کریں۔
• یہ سردی اور گرم پروسیسنگ کے لئے آسان ہے اور جمع کرنے میں آسان ہے۔
• سب سے اہم چیز استعمال کو یقینی بنانا ہے۔

جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے ، یہ ایک بڑی ڈائی ہے۔ اگر لازمی ڈھانچہ اپنایا جاتا ہے تو ، نہ صرف گرمی کا علاج مشکل ہوگا ، بلکہ گہا بجھانے کے بعد متضاد طور پر سکڑ جائے گا ، اور یہاں تک کہ کاٹنے والے کنارے کی ناہمواری اور ہوائی جہاز کی مسخ کا سبب بھی بن جائے گا ، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ میں اس کا ازالہ کرنا مشکل ہوگا۔ ، لہذا ، ایک مشترکہ ڈھانچہ اپنایا جاسکتا ہے۔ شکل 4 میں بندیدار لائن کے مطابق ، اسے چار حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، اور گرمی کے علاج کے بعد ، وہ جمع اور تشکیل دیئے جاتے ہیں ، اور پھر گراؤنڈ اور مماثل ہوتے ہیں۔ یہ نہ صرف گرمی کے علاج کو آسان بناتا ہے ، بلکہ اخترتی کے مسئلے کو بھی حل کرتا ہے۔

حصہ .2 درست مادی انتخاب

حرارت کے علاج کی اخترتی اور کریکنگ کا استعمال شدہ اسٹیل اور اس کے معیار سے گہرا تعلق ہے ، لہذا یہ سڑنا کی کارکردگی کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے۔ اسٹیل کے معقول انتخاب کو سڑنا کی صحت سے متعلق ، ساخت اور سائز کے ساتھ ساتھ پروسیسڈ اشیاء کی نوعیت ، مقدار اور پروسیسنگ کے طریقوں کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔ اگر عام سڑنا میں کوئی خرابی اور صحت سے متعلق تقاضے نہیں ہیں تو ، لاگت میں کمی کے معاملے میں کاربن ٹول اسٹیل استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آسانی سے خراب شدہ اور پھٹے ہوئے حصوں کے ل higher ، اعلی طاقت اور سست اہم بجھانے اور ٹھنڈک کی رفتار کے ساتھ کھوٹ ٹول اسٹیل استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک الیکٹرانک جزو ڈائی اصل میں T10A اسٹیل کا استعمال کیا جاتا ہے ، بڑی خرابی اور پانی کو بجھانے اور تیل کی ٹھنڈک کے بعد کریک کرنا آسان تھا ، اور الکالی غسل خانے کو بجھانے والی گہا کو سخت کرنا آسان نہیں ہے۔ اب 9MN2V اسٹیل یا CRWMN اسٹیل کا استعمال کریں ، بجھانے والی سختی اور اخترتی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔

یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ جب کاربن اسٹیل سے بنے سڑنا کی اخترتی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، اس کے باوجود 9MN2V اسٹیل یا CRWMN اسٹیل جیسے مصر دات اسٹیل کا استعمال کرنا لاگت سے موثر ہے۔ اگرچہ مادی لاگت قدرے زیادہ ہے ، لیکن اخترتی اور کریکنگ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے۔

مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کرتے ہوئے ، خام مال کے نقائص کی وجہ سے سڑنا گرمی کے علاج کو روکنے کے لئے خام مال کے معائنے اور انتظام کو مستحکم کرنا بھی ضروری ہے۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ