غیر محفوظ مولڈ ایلومینیم پروفائل اخراج کی پیداواری کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے

1 تعارف

ایلومینیم کی صنعت کی تیز رفتار ترقی اور ایلومینیم اخراج مشینوں کے لیے ٹنج میں مسلسل اضافے کے ساتھ، غیر محفوظ مولڈ ایلومینیم اخراج کی ٹیکنالوجی ابھر کر سامنے آئی ہے۔ غیر محفوظ مولڈ ایلومینیم کا اخراج اخراج کی پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے اور مولڈ ڈیزائن اور اخراج کے عمل پر اعلی تکنیکی مطالبات بھی رکھتا ہے۔

2 اخراج کا عمل

غیر محفوظ مولڈ ایلومینیم اخراج کی پیداواری کارکردگی پر اخراج کے عمل کا اثر بنیادی طور پر تین پہلوؤں کے کنٹرول میں ظاہر ہوتا ہے: خالی درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، اور باہر نکلنے کا درجہ حرارت۔

2.1 خالی درجہ حرارت

یکساں خالی درجہ حرارت کا اخراج کی پیداوار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اصل پیداوار میں، اخراج مشینیں جو سطح کی رنگت کا شکار ہوتی ہیں عام طور پر کثیر خالی بھٹیوں کے استعمال سے گرم کی جاتی ہیں۔ کثیر خالی بھٹیاں اچھی موصلیت کی خصوصیات کے ساتھ زیادہ یکساں اور مکمل خالی حرارت فراہم کرتی ہیں۔ مزید برآں، اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، "کم درجہ حرارت اور تیز رفتاری" کا طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، خالی درجہ حرارت اور باہر نکلنے کے درجہ حرارت کو اخراج کی رفتار سے قریب سے مماثل ہونا چاہیے، ترتیبات میں اخراج کے دباؤ میں تبدیلیوں اور خالی سطح کی حالت کو مدنظر رکھا جائے۔ خالی درجہ حرارت کی ترتیبات کا انحصار اصل پیداواری حالات پر ہوتا ہے، لیکن ایک عام رہنما خطوط کے طور پر، غیر محفوظ مولڈ کے اخراج کے لیے، خالی درجہ حرارت کو عام طور پر 420-450 ° C کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے، جس میں فلیٹ ڈیز کو سپلٹ ڈیز کے مقابلے میں 10-20 ° C سے تھوڑا زیادہ سیٹ کیا جاتا ہے۔

2.2 مولڈ درجہ حرارت

سائٹ پر پیداوار کے تجربے کی بنیاد پر، مولڈ کا درجہ حرارت 420-450 ° C کے درمیان برقرار رکھا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ حرارتی اوقات آپریشن کے دوران سڑنا کے کٹاؤ کا باعث بن سکتے ہیں۔ مزید برآں، ہیٹنگ کے دوران مناسب مولڈ پلیسمنٹ ضروری ہے۔ سانچوں کو ایک ساتھ بہت قریب سے نہیں لگایا جانا چاہئے، ان کے درمیان کچھ جگہ چھوڑ کر۔ مولڈ فرنس کے ہوا کے بہاؤ کے آؤٹ لیٹ کو مسدود کرنا یا غلط جگہ کا تعین ناہموار حرارت اور متضاد اخراج کا باعث بن سکتا ہے۔

3 مولڈ فیکٹرز

مولڈ ڈیزائن، مولڈ پروسیسنگ، اور مولڈ کی دیکھ بھال اخراج کی تشکیل کے لیے اہم ہیں اور براہ راست مصنوعات کی سطح کے معیار، جہتی درستگی، اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔ پیداواری طریقوں اور مشترکہ مولڈ ڈیزائن کے تجربات سے ڈرائنگ کرتے ہوئے، آئیے ان پہلوؤں کا تجزیہ کریں۔

3.1 مولڈ ڈیزائن

مولڈ مصنوعات کی تشکیل کی بنیاد ہے اور مصنوعات کی شکل، جہتی درستگی، سطح کے معیار اور مادی خصوصیات کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اعلی سطح کی ضروریات کے ساتھ غیر محفوظ مولڈ پروفائلز کے لیے، ڈائیورژن ہول کی تعداد کو کم کر کے اور پروفائل کی مرکزی آرائشی سطح سے بچنے کے لیے ڈائیورژن پلوں کی جگہ کو بہتر بنا کر سطح کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، فلیٹ ڈیز کے لیے، ریورس فلو پٹ ڈیزائن کا استعمال ڈائی کیویٹیز میں دھات کے یکساں بہاؤ کو یقینی بنا سکتا ہے۔

3.2 مولڈ پروسیسنگ

مولڈ پروسیسنگ کے دوران، پلوں پر دھات کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو کم کرنا بہت ضروری ہے۔ ڈائیورژن پلوں کو آسانی سے ملنا ڈائیورژن برج کی پوزیشنوں کی درستگی کو یقینی بناتا ہے اور دھات کے یکساں بہاؤ کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اعلی سطحی معیار کی ضروریات کے حامل پروفائلز کے لیے، جیسے سولر پینل، ویلڈنگ چیمبر کی اونچائی بڑھانے یا ویلڈنگ کے اچھے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے ثانوی ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کرنے پر غور کریں۔

3.3 مولڈ مینٹیننس

سڑنا کی باقاعدہ دیکھ بھال بھی اتنی ہی اہم ہے۔ سانچوں کو پالش کرنا اور نائٹروجنائزیشن کی دیکھ بھال کو لاگو کرنا سانچوں کے کام کرنے والے علاقوں میں ناہموار سختی جیسے مسائل کو روک سکتا ہے۔

4 خالی معیار

خالی کا معیار مصنوعات کی سطح کے معیار، اخراج کی کارکردگی، اور مولڈ کو پہنچنے والے نقصان پر اہم اثر ڈالتا ہے۔ ناقص معیار کے خالی جگہیں معیار کے مسائل کا باعث بن سکتی ہیں جیسے کہ نالیوں، آکسیڈیشن کے بعد رنگت، اور مولڈ لائف میں کمی۔ خالی معیار میں عناصر کی مناسب ساخت اور یکسانیت شامل ہوتی ہے، یہ دونوں براہ راست اخراج کی پیداوار اور سطح کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

4.1 کمپوزیشن کنفیگریشن

سولر پینل پروفائلز کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے، غیر محفوظ مولڈ کے اخراج کے لیے خصوصی 6063 الائے میں Si، Mg، اور Fe کی مناسب ترتیب مکینیکل خصوصیات سے سمجھوتہ کیے بغیر سطح کے مثالی معیار کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔ Si اور Mg کی کل مقدار اور تناسب اہم ہیں، اور طویل مدتی پیداوار کے تجربے کی بنیاد پر، Si+Mg کو 0.82-0.90% کی حد میں برقرار رکھنا مطلوبہ سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔

سولر پینلز کے لیے نان کمپلائنٹ خالی جگہوں کے تجزیے میں، یہ پایا گیا کہ ٹریس عناصر اور نجاست غیر مستحکم تھے یا حد سے تجاوز کر گئے، جس سے سطح کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر ہوا۔ پگھلنے کی دکان میں ملاوٹ کے دوران عناصر کا اضافہ احتیاط کے ساتھ کیا جانا چاہئے تاکہ عدم استحکام یا ٹریس عناصر کی زیادتی سے بچا جا سکے۔ صنعت کی فضلہ کی درجہ بندی میں، اخراج کے فضلے میں بنیادی فضلہ شامل ہوتا ہے جیسے آف کٹس اور بیس میٹریل، ثانوی فضلہ میں آکسیڈیشن اور پاؤڈر کوٹنگ جیسے آپریشنز سے پوسٹ پروسیسنگ فضلہ شامل ہوتا ہے، اور تھرمل انسولیشن پروفائلز کو ترتیری فضلہ کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ آکسائڈائزڈ پروفائلز کو خاص خالی استعمال کرنا چاہئے، اور عام طور پر کوئی فضلہ شامل نہیں کیا جائے گا جب مواد کافی ہو.

4.2 خالی پیداواری عمل

اعلی معیار کے خالی جگہوں کو حاصل کرنے کے لیے، نائٹروجن صاف کرنے کے دورانیے اور ایلومینیم کے حل کے وقت کے لیے عمل کی ضروریات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔ مرکب عناصر کو عام طور پر بلاک کی شکل میں شامل کیا جاتا ہے، اور ان کی تحلیل کو تیز کرنے کے لیے مکمل اختلاط کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مناسب اختلاط مرکب عناصر کے مقامی اعلی ارتکاز زون کی تشکیل کو روکتا ہے۔

نتیجہ

ایلومینیم مرکبات نئی توانائی کی گاڑیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، ساختی اجزاء اور جسم، انجن اور پہیوں جیسے حصوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموٹیو انڈسٹری میں ایلومینیم الائے کا بڑھتا ہوا استعمال ایلومینیم الائے ٹیکنالوجی میں پیشرفت کے ساتھ مل کر توانائی کی کارکردگی اور ماحولیاتی پائیداری کی مانگ سے چلتا ہے۔ اعلی سطحی معیار کے تقاضوں کے ساتھ پروفائلز کے لیے، جیسے کہ متعدد اندرونی سوراخوں کے ساتھ ایلومینیم بیٹری ٹرے اور اعلیٰ مکینیکل کارکردگی کے مطالبات، کمپنیوں کے لیے توانائی کی تبدیلی کے تناظر میں ترقی کی منازل طے کرنے کے لیے غیر محفوظ مولڈ کے اخراج کی کارکردگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔