غیر محفوظ سڑنا ایلومینیم پروفائل اخراج کی پیداوار کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے

1 تعارف

ایلومینیم انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی اور ایلومینیم اخراج مشینوں کے لئے ٹنج میں مسلسل اضافے کے ساتھ ، غیر محفوظ سڑنا ایلومینیم اخراج کی ٹکنالوجی سامنے آئی ہے۔ غیر محفوظ سڑنا ایلومینیم اخراج اخراج کی پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے اور سڑنا کے ڈیزائن اور اخراج کے عمل پر اعلی تکنیکی مطالبات بھی رکھتا ہے۔

2 اخراج کا عمل

غیر محفوظ سڑنا ایلومینیم اخراج کی پیداواری کارکردگی پر اخراج کے عمل کے اثرات بنیادی طور پر تین پہلوؤں کے کنٹرول میں جھلکتے ہیں: خالی درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت ، اور خارجی درجہ حرارت۔

2.1 خالی درجہ حرارت

یکساں خالی درجہ حرارت کا اخراج آؤٹ پٹ پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، اخراج مشینیں جو سطح کی رنگت کا شکار ہوتی ہیں عام طور پر ملٹی بلینک بھٹیوں کا استعمال کرتے ہوئے گرم کی جاتی ہیں۔ ملٹی بلینک بھٹی اچھی موصلیت کی خصوصیات کے ساتھ زیادہ یکساں اور مکمل خالی حرارتی نظام مہیا کرتی ہے۔ مزید برآں ، اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل “،" کم درجہ حرارت اور تیز رفتار "کا طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس معاملے میں ، خالی درجہ حرارت اور خارجی درجہ حرارت کو اخراج کی رفتار سے قریب سے مماثل ہونا چاہئے ، جس کی ترتیبات اخراج کے دباؤ اور خالی سطح کی حالت میں تبدیلی کو مدنظر رکھتے ہیں۔ خالی درجہ حرارت کی ترتیبات اصل پیداوار کے حالات پر منحصر ہوتی ہیں ، لیکن ایک عام رہنما خطوط کے طور پر ، غیر محفوظ سڑنا کے اخراج کے لئے ، خالی درجہ حرارت عام طور پر 420-450 ° C کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے ، جس میں فلیٹ مرنے والے افراد کے مقابلے میں 10-20 ° C کی طرف سے قدرے زیادہ مقرر کیا جاتا ہے۔

2.2 سڑنا کا درجہ حرارت

سائٹ پر پیداواری تجربے کی بنیاد پر ، سڑنا کا درجہ حرارت 420-450 ° C کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ حرارتی وقت آپریشن کے دوران سڑنا کے کٹاؤ کا باعث بن سکتا ہے۔ مزید برآں ، حرارتی نظام کے دوران مناسب سڑنا کی جگہ کا تعین ضروری ہے۔ سانچوں کو زیادہ قریب سے سجایا نہیں جانا چاہئے ، ان کے درمیان کچھ جگہ چھوڑی جائے گی۔ مولڈ فرنس یا نامناسب پلیسمنٹ کے ایئر فلو آؤٹ لیٹ کو روکنا ناہموار حرارتی اور متضاد اخراج کا باعث بن سکتا ہے۔

3 سڑنا کے عوامل

مولڈ ڈیزائن ، سڑنا پروسیسنگ ، اور سڑنا کی بحالی ایک اخراج کی تشکیل کے ل cruc بہت ضروری ہے اور مصنوعات کی سطح کے معیار ، جہتی درستگی ، اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پروڈکشن کے طریقوں اور مشترکہ مولڈ ڈیزائن کے تجربات سے ڈرائنگ ، آئیے ان پہلوؤں کا تجزیہ کریں۔

3.1 سڑنا ڈیزائن

مولڈ مصنوعات کی تشکیل کی بنیاد ہے اور اس کی مصنوعات کی شکل ، جہتی درستگی ، سطح کے معیار اور مادی خصوصیات کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اعلی سطح کی ضروریات کے حامل غیر محفوظ سڑنا پروفائلز کے ل surface ، سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ذریعہ ڈائیورژن ہول کی تعداد کو کم کرکے اور پروفائل کی اہم آرائشی سطح سے بچنے کے لئے موڑ پلوں کی جگہ کو بہتر بناتے ہوئے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، فلیٹ مرنے کے ل a ، ریورس فلو پٹ ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی گہاوں میں یکساں دھات کے بہاؤ کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

3.2 سڑنا پروسیسنگ

سڑنا پروسیسنگ کے دوران ، پلوں پر دھات کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو کم سے کم کرنا بہت ضروری ہے۔ موڑ کے پلوں کو گھسنا آسانی سے موڑ پل کی پوزیشنوں کی درستگی کو یقینی بناتا ہے اور دھات کے یکساں بہاؤ کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اعلی سطح کے معیار کی ضروریات ، جیسے شمسی پینل والے پروفائلز کے ل the ، ویلڈنگ چیمبر کی اونچائی میں اضافہ کرنے یا اچھے ویلڈنگ کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے ثانوی ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرنے پر غور کریں۔

3.3 سڑنا کی بحالی

باقاعدگی سے سڑنا کی بحالی بھی اتنی ہی اہم ہے۔ سانچوں کو پالش کرنا اور نائٹروجنائزیشن کی بحالی پر عمل درآمد سانچوں کے کام کرنے والے علاقوں میں غیر مساوی سختی جیسے مسائل کو روک سکتا ہے۔

4 خالی کوالٹی

خالی کے معیار کا مصنوعات کی سطح کے معیار ، اخراج کی کارکردگی ، اور سڑنا کو پہنچنے والے نقصان پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ ناقص معیار کی خالی جگہیں معیار کے مسائل جیسے نالیوں ، آکسیکرن کے بعد رنگین ہونے اور سڑنا کی زندگی کو کم کرنے کا باعث بن سکتی ہیں۔ خالی معیار میں عناصر کی مناسب ساخت اور یکسانیت شامل ہے ، یہ دونوں ہی اخراج کے آؤٹ پٹ اور سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

4.1 ساخت کی تشکیل

مثال کے طور پر شمسی پینل پروفائلز کو لے کر ، غیر محفوظ سڑنا اخراج کے لئے خصوصی 6063 کھوٹ میں ایس آئی ، ایم جی ، اور ایف ای کی مناسب ترتیب میکانکی خصوصیات پر سمجھوتہ کیے بغیر سطح کے مثالی معیار کے حصول کے لئے ضروری ہے۔ ایس آئی اور ایم جی کی کل رقم اور تناسب اہم ہے ، اور طویل مدتی پیداوار کے تجربے پر مبنی ، 0.82-0.90 ٪ کی حد میں ایس آئی+ایم جی کو برقرار رکھنا مطلوبہ سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے موزوں ہے۔

شمسی پینل کے لئے غیر تعمیل خالی جگہوں کے تجزیے میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ ٹریس عناصر اور نجاست غیر مستحکم یا حدود سے تجاوز کر رہے ہیں ، جس سے سطح کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کیا گیا ہے۔ پگھلنے والی دکان میں الیئنگ کے دوران عناصر کا اضافہ احتیاط کے ساتھ کیا جانا چاہئے تاکہ عدم استحکام یا ٹریس عناصر کی زیادتی سے بچا جاسکے۔ صنعت کے فضلہ کی درجہ بندی میں ، اخراج کے فضلے میں بنیادی فضلہ جیسے آف کٹ اور بیس میٹریل شامل ہوتا ہے ، ثانوی فضلہ میں آکسیکرن اور پاؤڈر کوٹنگ جیسے کاموں سے پوسٹ پروسیسنگ کا فضلہ شامل ہوتا ہے ، اور تھرمل موصلیت کے پروفائلز کو ترتیری فضلہ کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ آکسائڈائزڈ پروفائلز کو خصوصی خالی استعمال کرنا چاہئے ، اور جب مواد کافی ہوں تو عام طور پر کوئی فضلہ شامل نہیں کیا جائے گا۔

4.2 خالی پیداوار کا عمل

اعلی معیار کے خالی جگہوں کو حاصل کرنے کے لئے ، نائٹروجن صاف کرنے کی مدت اور ایلومینیم آباد کرنے کا وقت کے لئے تقاضوں پر سخت عمل پیرا ہونا ضروری ہے۔ ایلوئنگ عناصر کو عام طور پر بلاک کی شکل میں شامل کیا جاتا ہے ، اور ان کے تحلیل کو تیز کرنے کے لئے مکمل اختلاط کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مناسب اختلاط کھوٹ عناصر کے مقامی اعلی حراستی زون کی تشکیل کو روکتا ہے۔

نتیجہ

ایلومینیم مرکب کی نئی توانائی کی گاڑیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ساختی اجزاء اور جسم ، انجن اور پہیے جیسے حصوں میں ایپلی کیشنز ہوتے ہیں۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ایلومینیم مرکب کے بڑھتے ہوئے استعمال سے توانائی کی بچت اور ماحولیاتی استحکام کی طلب کے ذریعہ کارفرما ہے ، جس میں ایلومینیم کھوٹ ٹیکنالوجی میں ترقی کے ساتھ مل کر ہے۔ اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے حامل پروفائلز کے لئے ، جیسے ایلومینیم بیٹری ٹرے متعدد داخلہ سوراخوں اور اعلی مکینیکل کارکردگی کے تقاضوں کے ساتھ ، غیر محفوظ سڑنا کے اخراج کی کارکردگی کو بہتر بنانا کمپنیوں کو توانائی کی تبدیلی کے تناظر میں پروان چڑھنے کے لئے ضروری ہے۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ