ناکامی کی شکلیں ، وجوہات اور اخراج کی زندگی میں بہتری کی موت ہوتی ہے

1. تعارف

سڑنا ایلومینیم پروفائل اخراج کے لئے ایک کلیدی ذریعہ ہے۔ پروفائل اخراج کے عمل کے دوران ، سڑنا کو اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور اعلی رگڑ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ طویل مدتی استعمال کے دوران ، یہ سڑنا پہننے ، پلاسٹک کی خرابی اور تھکاوٹ کو نقصان پہنچائے گا۔ شدید معاملات میں ، یہ سڑنا کے وقفے کا سبب بن سکتا ہے۔

2. ناکامی کی شکل اور سانچوں کی وجوہات

2.1 پہننے کی ناکامی

پہننا ایک اہم شکل ہے جو اخراج مرنے کی ناکامی کا باعث بنتی ہے ، جس کی وجہ سے ایلومینیم پروفائلز کا سائز آرڈر سے باہر ہوجائے گا اور سطح کے معیار میں کمی واقع ہوگی۔ اخراج کے دوران ، ایلومینیم پروفائلز اعلی درجہ حرارت کے تحت اخراج کے مواد کے ذریعے مولڈ گہا کے کھلے حصے اور چکنائی کے پروسیسنگ کے بغیر ہائی پریشر کو پورا کرتے ہیں۔ ایک طرف براہ راست کیلیپر کی پٹی کے ہوائی جہاز سے رابطہ کرتا ہے ، اور دوسری طرف سلائڈز ، جس کے نتیجے میں زبردست رگڑ پڑتا ہے۔ گہا کی سطح اور کیلیپر بیلٹ کی سطح کو پہننے اور ناکامی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا کے رگڑ عمل کے دوران ، کچھ بلٹ دھات سڑنا کی کام کرنے والی سطح پر قائم رہتی ہے ، جو سڑنا کی جیومیٹری کو تبدیل کرتی ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور اسے لباس کی ناکامی بھی سمجھا جاتا ہے ، جو ہے۔ کاٹنے والے کنارے ، گول کناروں ، طیارے کے ڈوبنے ، سطح کی نالیوں ، چھیلنے ، وغیرہ کی گزرنے کی شکل میں اظہار کیا گیا۔

ڈائی پہننے کی مخصوص شکل بہت سے عوامل سے متعلق ہے جیسے رگڑ کے عمل کی رفتار ، جیسے مرنے والے مواد کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات اور پروسیسڈ بلٹ ، ڈائی اور بلٹ کی سطح کی کھردری ، اور دباؤ ، اخراج کے عمل کے دوران درجہ حرارت ، اور رفتار۔ ایلومینیم ایکسٹروژن مولڈ کا لباس بنیادی طور پر تھرمل لباس ہوتا ہے ، تھرمل لباس رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے ، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کی وجہ سے دھات کی سطح نرم ہوتی ہے اور مولڈ گہا کی سطح کی سطح ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر سڑنا کی گہا کی سطح کو نرم کرنے کے بعد ، اس کے لباس کی مزاحمت بہت کم ہوجاتی ہے۔ تھرمل لباس کے عمل میں ، درجہ حرارت تھرمل لباس کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، تھرمل لباس زیادہ سنجیدہ ہے۔

2.2 پلاسٹک کی اخترتی

ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن ڈائی کی پلاسٹک کی اخترتی ڈائی میٹل میٹریل کی پیداوار کا عمل ہے۔

چونکہ اخراج مرنے کی حالت میں اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور اعلی رگڑ کی حالت میں ہے جب یہ کام کرتا ہے تو ایک طویل عرصے تک دھات کے ساتھ زیادہ رگڑ ہوتا ہے ، لہذا مرنے کی سطح کا درجہ حرارت بڑھتا ہے اور نرمی کا سبب بنتا ہے۔

بہت زیادہ بوجھ کے حالات میں ، پلاسٹک کی خرابی کی ایک بڑی مقدار واقع ہوگی ، جس کی وجہ سے کام کا بیلٹ گرنے یا بیضوی شکل پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے ، اور تیار کردہ مصنوع کی شکل بدل جائے گی۔ یہاں تک کہ اگر سڑنا دراڑیں پیدا نہیں کرتا ہے تو ، یہ ناکام ہوجائے گا کیونکہ ایلومینیم پروفائل کی جہتی درستگی کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔

اس کے علاوہ ، اخراج مرنے کی سطح درجہ حرارت کے اختلافات کے تابع ہے جو بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو سطح پر تناؤ اور کمپریشن کے ردوبدل تھرمل دباؤ پیدا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مائکرو اسٹرکچر میں مختلف ڈگریوں میں تبدیلی بھی آتی ہے۔ اس مشترکہ اثر کے تحت ، سڑنا پہننا اور سطح کے پلاسٹک کی خرابی واقع ہوگی۔

2.3 تھکاوٹ کا نقصان

تھرمل تھکاوٹ کا نقصان بھی سڑنا کی ناکامی کی سب سے عام شکل ہے۔ جب گرم ایلومینیم کی چھڑی اخراج مرنے کی سطح کے ساتھ رابطے میں آجاتی ہے تو ، ایلومینیم چھڑی کا سطح کا درجہ حرارت اندرونی درجہ حرارت سے کہیں زیادہ تیزی سے بڑھتا ہے ، اور توسیع کی وجہ سے سطح پر کمپریسی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔

ایک ہی وقت میں ، درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے سڑنا کی سطح کی پیداوار کی طاقت کم ہوتی ہے۔ جب دباؤ میں اضافہ اسی درجہ حرارت پر سطح کی دھات کی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو ، سطح پر پلاسٹک کمپریشن تناؤ ظاہر ہوتا ہے۔ جب پروفائل سڑنا چھوڑ دیتا ہے تو ، سطح کا درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے۔ لیکن جب پروفائل کے اندر کا درجہ حرارت ابھی بھی زیادہ ہے تو ، تناؤ کا تناؤ بن جائے گا۔

اسی طرح ، جب تناؤ کے تناؤ میں اضافہ پروفائل کی سطح کی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو ، پلاسٹک کا تناؤ تناؤ واقع ہوگا۔ جب سڑنا کا مقامی تناؤ لچکدار حد سے تجاوز کرتا ہے اور پلاسٹک کے تناؤ کے خطے میں داخل ہوتا ہے تو ، چھوٹے پلاسٹک کے تناؤ کا بتدریج جمع تھکاوٹ کی دراڑیں بن سکتا ہے۔

لہذا ، سڑنا کی تھکاوٹ کو روکنے یا کم کرنے کے ل appropriate ، مناسب مواد کا انتخاب کیا جانا چاہئے اور گرمی کے علاج کا مناسب نظام اپنایا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا کے استعمال کے ماحول کو بہتر بنانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔

2.4 سڑنا ٹوٹنا

اصل پیداوار میں ، سڑنا کے کچھ حصوں میں دراڑیں تقسیم کی جاتی ہیں۔ ایک خاص خدمت کی مدت کے بعد ، چھوٹی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں اور آہستہ آہستہ گہرائی میں پھیل جاتی ہیں۔ دراڑیں کسی خاص سائز تک پھیل جانے کے بعد ، سڑنا کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش شدید کمزور ہوجائے گی اور فریکچر کا سبب بنے گی۔ یا مائکرو کریکس پہلے ہی گرمی کے اصل علاج اور سڑنا کے پروسیسنگ کے دوران واقع ہوچکے ہیں ، جس سے سڑنا کے لئے استعمال کے دوران ابتدائی دراڑیں پھیلانا آسان ہوجاتا ہے۔

ڈیزائن کے لحاظ سے ، ناکامی کی بنیادی وجوہات سڑنا کی طاقت کا ڈیزائن اور منتقلی کے وقت فلیٹ رداس کا انتخاب ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے معاملے میں ، بنیادی وجوہات مادی پری انسپیکشن اور پروسیسنگ کے دوران سطح کی کھردری اور نقصان کی طرف توجہ کے ساتھ ساتھ گرمی کے علاج اور سطح کے علاج کے معیار کے اثرات ہیں۔

استعمال کے دوران ، سڑنا پری ہیٹنگ ، اخراج تناسب اور انگوٹ کے درجہ حرارت کے کنٹرول کے ساتھ ساتھ اخراج کی رفتار اور دھات کی اخترتی کے بہاؤ پر قابو پانے پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔

3. سڑنا کی زندگی کی بہتری

ایلومینیم پروفائلز کی تیاری میں ، سڑنا کے اخراجات پروفائل اخراج کی پیداوار کے اخراجات کا ایک بہت بڑا تناسب رکھتے ہیں۔

سڑنا کا معیار بھی براہ راست مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ چونکہ پروفائل ایکسٹروژن پروڈکشن میں اخراج کے مولڈ کے کام کے حالات بہت سخت ہیں ، لہذا یہ ضروری ہے کہ ڈیزائن اور مادی انتخاب سے لے کر سڑنا کی حتمی پیداوار اور اس کے نتیجے میں استعمال اور بحالی تک سڑنا کو سختی سے کنٹرول کیا جائے۔

خاص طور پر پیداوار کے عمل کے دوران ، سڑنا میں اعلی تھرمل استحکام ، تھرمل تھکاوٹ ، تھرمل لباس کی مزاحمت اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لئے کافی سختی ہونی چاہئے۔

3.1 سڑنا کے مواد کا انتخاب

ایلومینیم پروفائلز کا اخراج کا عمل ایک اعلی درجہ حرارت ، اعلی بوجھ پروسیسنگ کا عمل ہے ، اور ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی کو انتہائی سخت استعمال کی شرائط کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

اخراج کو مرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور سطح کا مقامی درجہ حرارت 600 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ سکتا ہے۔ اخراج مرنے کی سطح بار بار گرم اور ٹھنڈا ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے تھرمل تھکاوٹ ہوتی ہے۔

جب ایلومینیم مرکب دھاتیں نکالیں تو ، سڑنا کو اعلی کمپریشن ، موڑنے اور قینچ کے دباؤ کا مقابلہ کرنا ہوگا ، جس سے چپکنے والا لباس اور کھردرا لباس کا سبب بنے گا۔

اخراج کے مرنے کے کام کے حالات پر منحصر ہے ، مادے کی مطلوبہ خصوصیات کا تعین کیا جاسکتا ہے۔

سب سے پہلے ، مواد کو اچھی عمل کی کارکردگی کی ضرورت ہے۔ مادے کو بدبو ، جعلی ، عمل اور گرمی کے علاج میں آسان ہونے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، مواد کو اعلی طاقت اور اعلی سختی کی ضرورت ہے۔ اخراج عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت کام کرتا ہے۔ جب ایلومینیم مرکب دھاتیں نکالیں تو ، کمرے کے درجہ حرارت پر مرنے والے مواد کی تناؤ کی طاقت کو 1500MPA سے زیادہ ہونا ضروری ہے۔

اس میں گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہے ، یعنی اخراج کے دوران اعلی درجہ حرارت پر میکانکی بوجھ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت۔ تناؤ کے حالات یا اثرات کے بوجھ کے تحت سڑنا کو ٹوٹنے والے فریکچر سے روکنے کے ل It اسے عام درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر اعلی اثر سختی اور فریکچر سختی کی اقدار کی ضرورت ہے۔

اس کے لئے اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہے ، یعنی ، سطح طویل مدتی اعلی درجہ حرارت ، ہائی پریشر اور ناقص چکنا کرنے کے تحت پہننے کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے ، خاص طور پر جب ایلومینیم مرکب دھاتیں نکالتے ہیں تو ، اس میں دھات کی آسنجن اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔

ٹول کے پورے کراس سیکشن میں اعلی اور یکساں میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے اچھی سختی کی ضرورت ہے۔

اعلی تھرمل چالکتا کو لازمی طور پر آلے کے مولڈ کی کام کرنے والی سطح سے گرمی کو جلدی سے ختم کرنے کے لئے ضروری ہے تاکہ مقامی حد سے تجاوز کرنے یا خود کو سڑنا کی خود کو مولڈ کی میکانکی طاقت کے زیادہ نقصان کو روکا جاسکے۔

اسے بار بار چکر کشی کے تناؤ کے خلاف سخت مزاحمت کی ضرورت ہے ، یعنی ، قبل از وقت تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے اس کے لئے اعلی دیرپا طاقت کی ضرورت ہے۔ اس میں کچھ سنکنرن مزاحمت اور اچھی نائٹریڈیبلٹی خصوصیات کی بھی ضرورت ہے۔

3.2 سڑنا کا معقول ڈیزائن

سڑنا کا معقول ڈیزائن اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ صحیح طریقے سے ڈیزائن کردہ سڑنا ڈھانچے کو یقینی بنانا چاہئے کہ عام استعمال کے حالات میں اثر پھٹ جانے اور تناؤ کی حراستی کا کوئی امکان نہیں ہے۔ لہذا ، جب سڑنا کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، ہر حصے پر بھی دباؤ ڈالنے کی کوشش کریں ، اور ضرورت سے زیادہ تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے تیز کونے ، کونے کونے ، دیوار کی موٹائی کے فرق ، فلیٹ وسیع پتلی دیوار کے حصے وغیرہ سے بچنے کے لئے توجہ دیں۔ اس کے بعد heat گرمی کے علاج کی خرابی ، کریکنگ اور آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر یا استعمال کے دوران گرم گرم کریکنگ کا سبب بنتا ہے ، جبکہ معیاری ڈیزائن سڑنا کے اسٹوریج اور دیکھ بھال کے تبادلے کے لئے بھی موزوں ہے۔

3.3 گرمی کے علاج اور سطح کے علاج کے معیار کو بہتر بنائیں

اخراج کے مرنے کی خدمت زندگی کا زیادہ تر انحصار گرمی کے علاج کے معیار پر ہے۔ لہذا ، گرمی کے علاج کے جدید طریقوں اور گرمی کے علاج کے عمل کے ساتھ ساتھ سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے سخت اور سطح کو مضبوط بنانے کے علاج خاص طور پر اہم ہیں۔

ایک ہی وقت میں ، گرمی کے علاج کے نقائص کو روکنے کے لئے گرمی کے علاج اور سطح کو مضبوط بنانے کے عمل کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بجھانے اور غص .ہ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ، پریٹریٹریٹمنٹ کی تعداد ، استحکام کے علاج اور مزاج کی تعداد میں اضافہ ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، حرارتی اور ٹھنڈک کی شدت پر توجہ دینا ، نئے بجھانے والے میڈیا کا استعمال کرنا اور نئے عمل اور نئے آلات کا مطالعہ جیسے علاج کو مضبوط کرنا اور سخت سطح کو مضبوط بنانا اور سطح کو مضبوط کرنا اور مختلف سطحوں کو مضبوط بنانا۔ علاج ، سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے۔

3.4 سڑنا مینوفیکچرنگ کے معیار کو بہتر بنائیں

سانچوں کی پروسیسنگ کے دوران ، عام پروسیسنگ کے طریقوں میں مکینیکل پروسیسنگ ، تار کاٹنے ، بجلی سے خارج ہونے والے پروسیسنگ وغیرہ شامل ہیں۔ میکانکی پروسیسنگ سڑنا پروسیسنگ کے عمل میں ایک ناگزیر اور اہم عمل ہے۔ یہ نہ صرف سڑنا کے ظاہری سائز کو تبدیل کرتا ہے ، بلکہ پروفائل کے معیار اور سڑنا کی خدمت زندگی کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔

ڈائی سوراخوں کی تار کاٹنے سڑنا پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال شدہ عمل کا طریقہ ہے۔ یہ پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بناتا ہے ، لیکن اس سے کچھ خاص پریشانی بھی آتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر تار کاٹنے کے ذریعہ کارروائی کی جانے والی سڑنا کو بغیر کسی غصے ، سلیگ ، چھیلنے ، وغیرہ کے پیداوار کے لئے براہ راست استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے سڑنا کی خدمت کی زندگی میں کمی واقع ہوگی۔ لہذا ، تار کاٹنے کے بعد سڑنا کا کافی مزاج سطح کی تناؤ کے تناؤ کی حالت کو بہتر بنا سکتا ہے ، بقایا تناؤ کو کم کرسکتا ہے ، اور سڑنا کی خدمت کی زندگی میں اضافہ کرسکتا ہے۔

تناؤ کی حراستی سڑنا فریکچر کی بنیادی وجہ ہے۔ ڈرائنگ ڈیزائن کے ذریعہ اجازت دی گئی دائرہ کار میں ، تار کاٹنے والے تار کا قطر اتنا ہی بہتر ہے ، اتنا ہی بہتر ہے۔ اس سے نہ صرف پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے ، بلکہ تناؤ کی حراستی کی موجودگی کو روکنے کے لئے تناؤ کی تقسیم کو بھی بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔

بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی ایک قسم کی برقی سنکنرن ہے جو مادی بخارات ، پگھلنے اور مادہ کے دوران پیدا ہونے والے مادے کے دوران پیدا ہونے والی مائع مائع بخارات کی سپر پوزیشن کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ مشینی سیال پر حرارتی اور ٹھنڈک کی گرمی اور مشینی سیال کی الیکٹرو کیمیکل ایکشن کی وجہ سے ، تناؤ اور تناؤ پیدا کرنے کے لئے مشینی حصے میں ایک ترمیم شدہ پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ تیل کی صورت میں ، کاربن کے جوہری تیل پھیلاؤ اور ورک پیس میں کاربرائز کے دہن کی وجہ سے گل جاتے ہیں۔ جب تھرمل تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے تو ، خراب شدہ پرت ٹوٹنے والی اور سخت ہوجاتی ہے اور دراڑوں کا شکار ہوجاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بقایا تناؤ تشکیل اور ورک پیس کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں تھکاوٹ کی طاقت ، تیز فریکچر ، تناؤ کی سنکنرن اور دیگر مظاہر کو کم کیا جائے گا۔ لہذا ، پروسیسنگ کے عمل کے دوران ، ہمیں مذکورہ بالا مسائل سے بچنے اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کی کوشش کرنی چاہئے۔

3.5 کام کے حالات اور اخراج کے عمل کے حالات کو بہتر بنائیں

اخراج مرنے کے کام کے حالات بہت خراب ہیں ، اور کام کرنے کا ماحول بھی بہت خراب ہے۔ لہذا ، اخراج کے عمل کے طریقہ کار اور عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ، اور کام کے حالات اور کام کے ماحول کو بہتر بنانا مرنے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ لہذا ، اخراج سے پہلے ، اخراج کے منصوبے کو احتیاط سے مرتب کرنا ، بہترین سامان کے نظام اور مادی وضاحتوں کو منتخب کرنا ، بہترین اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز (جیسے اخراج کا درجہ حرارت ، رفتار ، اخراج گتانک اور اخراج کے دباؤ وغیرہ) کو بہتر بنانا ضروری ہے اور اس کو بہتر بنانا ہے۔ اخراج کے دوران کام کرنے کا ماحول (جیسے پانی کی ٹھنڈک یا نائٹروجن کولنگ ، کافی چکنا ، وغیرہ) ، اس طرح سڑنا کے کام کے بوجھ کو کم کرتا ہے (جیسے اخراج کے دباؤ کو کم کرنا ، کم کرنا ، کم کرنا سردی حرارت اور باری باری بوجھ وغیرہ) ، عمل کے آپریٹنگ طریقہ کار اور محفوظ استعمال کے طریقہ کار کو قائم اور بہتر بنائیں۔

4 نتیجہ اخذ کرنا

ایلومینیم انڈسٹری کے رجحانات کی ترقی کے ساتھ ، حالیہ برسوں میں ہر شخص کارکردگی کو بہتر بنانے ، اخراجات کو بچانے اور فوائد میں اضافے کے ل better بہتر ترقیاتی ماڈل کی تلاش میں ہے۔ اخراج ڈائی بلا شبہ ایلومینیم پروفائلز کی تیاری کے لئے ایک اہم کنٹرول نوڈ ہے۔

ایلومینیم اخراج کی زندگی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ داخلی عوامل جیسے ڈائی کے ساختی ڈیزائن اور طاقت کے علاوہ ، مرنے والے مواد ، سرد اور تھرمل پروسیسنگ اور بجلی کے پروسیسنگ ٹکنالوجی ، حرارت کے علاج اور سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی ، وہاں اخراج کے عمل اور استعمال کی شرائط ، مرنے کی بحالی اور مرمت ، اخراج موجود ہیں۔ مصنوعات کی مادی خصوصیات اور شکل ، وضاحتیں اور مرنے کا سائنسی انتظام۔

ایک ہی وقت میں ، اثر انداز کرنے والے عوامل ایک واحد نہیں ہیں ، بلکہ ایک پیچیدہ کثیر عنصر جامع مسئلہ ہے ، اس کی زندگی کو بہتر بنانا بھی ایک نظامی مسئلہ ہے ، اس عمل کی اصل پیداوار اور استعمال میں ، ڈیزائن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے ، سڑنا پروسیسنگ ، استعمال کی بحالی اور کنٹرول کے دیگر اہم پہلوؤں ، اور پھر سڑنا کی خدمت زندگی کو بہتر بنائیں ، پیداواری لاگت کو کم کریں ، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ