ناکامی کے فارم، اسباب اور زندگی میں بہتری کے اخراج کی موت

1. تعارف

مولڈ ایلومینیم پروفائل اخراج کے لیے ایک کلیدی ٹول ہے۔ پروفائل اخراج کے عمل کے دوران، سڑنا کو اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، اور زیادہ رگڑ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ طویل مدتی استعمال کے دوران، یہ سڑنا پہننے، پلاسٹک کی اخترتی، اور تھکاوٹ کو نقصان پہنچائے گا۔ سنگین صورتوں میں، یہ سڑنا کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

2. ناکامی کی شکلیں اور سانچوں کی وجوہات

2.1 پہننے میں ناکامی۔

پہننا ایک اہم شکل ہے جو ایکسٹروشن ڈائی کی ناکامی کا باعث بنتی ہے، جس کی وجہ سے ایلومینیم پروفائلز کا سائز غیر ترتیبی ہو جائے گا اور سطح کا معیار گر جائے گا۔ اخراج کے دوران، ایلومینیم پروفائلز بغیر پھسلن پروسیسنگ کے اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت اخراج مواد کے ذریعے مولڈ گہا کے کھلے حصے سے ملتے ہیں۔ ایک طرف براہ راست کیلیپر پٹی کے جہاز سے رابطہ کرتا ہے، اور دوسری طرف سلائیڈ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں زبردست رگڑ پیدا ہوتی ہے۔ گہا کی سطح اور کیلیپر بیلٹ کی سطح کو پہننے اور ناکامی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ کے رگڑ کے عمل کے دوران، کچھ بلیٹ میٹل مولڈ کی کام کرنے والی سطح پر لگی رہتی ہے، جس سے مولڈ کی جیومیٹری بدل جاتی ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور اسے پہننے کی ناکامی کے طور پر بھی شمار کیا جاتا ہے۔ کٹنگ ایج، گول کناروں، ہوائی جہاز کے ڈوبنے، سطح کے نالیوں، چھیلنے، وغیرہ کے گزر جانے کی صورت میں اظہار کیا جاتا ہے۔

ڈائی پہننے کی مخصوص شکل بہت سے عوامل سے متعلق ہے جیسے رگڑ کے عمل کی رفتار، جیسے ڈائی میٹریل اور پروسیس شدہ بلٹ کی کیمیائی ساخت اور میکانکی خصوصیات، ڈائی اور بلیٹ کی سطح کی کھردری، اور دباؤ، درجہ حرارت، اور اخراج کے عمل کے دوران رفتار. ایلومینیم ایکسٹروشن مولڈ کا پہننا بنیادی طور پر تھرمل لباس ہے، تھرمل لباس رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کی وجہ سے دھات کی سطح نرم ہوتی ہے اور مولڈ کیویٹی کی سطح آپس میں جڑ جاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر مولڈ گہا کی سطح کو نرم کرنے کے بعد، اس کے پہننے کی مزاحمت بہت کم ہو جاتی ہے۔ تھرمل پہننے کے عمل میں، درجہ حرارت تھرمل لباس کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، تھرمل لباس اتنا ہی سنگین ہوگا۔

2.2 پلاسٹک کی اخترتی

ایلومینیم پروفائل اخراج ڈائی کی پلاسٹک کی اخترتی ڈائی میٹل مواد کی پیداوار کا عمل ہے۔

چونکہ ایکسٹروشن ڈائی اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور ایکسٹروڈڈ دھات کے ساتھ زیادہ رگڑ کی حالت میں ہے جب یہ کام کر رہی ہوتی ہے، اس لیے ڈائی کی سطح کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور نرمی کا سبب بنتا ہے۔

بہت زیادہ بوجھ کے حالات میں، پلاسٹک کی خرابی کی ایک بڑی مقدار واقع ہوگی، جس کی وجہ سے ورک بیلٹ گر جائے گا یا بیضوی شکل بن جائے گی، اور تیار کردہ مصنوعات کی شکل بدل جائے گی۔ یہاں تک کہ اگر سڑنا دراڑیں پیدا نہیں کرتا ہے، تو یہ ناکام ہو جائے گا کیونکہ ایلومینیم پروفائل کی جہتی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔

اس کے علاوہ، ایکسٹروشن ڈائی کی سطح بار بار گرم اور ٹھنڈک کی وجہ سے درجہ حرارت کے فرق سے مشروط ہوتی ہے، جو سطح پر تناؤ اور کمپریشن کے متبادل تھرمل دباؤ پیدا کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مائیکرو اسٹرکچر بھی مختلف ڈگریوں میں تبدیلیوں سے گزرتا ہے۔ اس مشترکہ اثر کے تحت، سڑنا پہننا اور سطح پلاسٹک کی اخترتی واقع ہوگی۔

2.3 تھکاوٹ کا نقصان

تھرمل تھکاوٹ کا نقصان بھی سڑنا کی ناکامی کی سب سے عام شکلوں میں سے ایک ہے۔ جب گرم ایلومینیم کی چھڑی ایکسٹروژن ڈائی کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتی ہے تو، ایلومینیم کی چھڑی کی سطح کا درجہ حرارت اندرونی درجہ حرارت سے کہیں زیادہ تیزی سے بڑھتا ہے، اور توسیع کی وجہ سے سطح پر دباؤ پیدا ہوتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے سڑنا کی سطح کی پیداوار کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ جب دباؤ میں اضافہ اسی درجہ حرارت پر سطحی دھات کی پیداواری طاقت سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو سطح پر پلاسٹک کا کمپریشن تناؤ ظاہر ہوتا ہے۔ جب پروفائل سڑنا چھوڑ دیتا ہے، سطح کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے. لیکن جب پروفائل کے اندر درجہ حرارت اب بھی زیادہ ہو تو تناؤ پیدا ہو جائے گا۔

اسی طرح، جب تناؤ کے دباؤ میں اضافہ پروفائل کی سطح کی پیداواری طاقت سے زیادہ ہو جائے گا، تو پلاسٹک کا تناؤ پیدا ہو گا۔ جب مولڈ کا مقامی تناؤ لچکدار حد سے بڑھ جاتا ہے اور پلاسٹک کے تناؤ والے علاقے میں داخل ہوتا ہے، تو پلاسٹک کے چھوٹے تناؤ کے بتدریج جمع ہونے سے تھکاوٹ میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔

لہذا، سڑنا کے تھکاوٹ کے نقصان کو روکنے یا کم کرنے کے لئے، مناسب مواد کا انتخاب کیا جانا چاہئے اور ایک مناسب گرمی کے علاج کا نظام اپنایا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، سڑنا کے استعمال کے ماحول کو بہتر بنانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔

2.4 مولڈ ٹوٹنا

اصل پیداوار میں، سڑنا کے بعض حصوں میں دراڑیں تقسیم کی جاتی ہیں۔ ایک مخصوص سروس کی مدت کے بعد، چھوٹی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں اور آہستہ آہستہ گہرائی میں پھیل جاتی ہیں۔ دراڑیں ایک خاص سائز تک پھیلنے کے بعد، سانچے کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت بری طرح کمزور ہو جائے گی اور فریکچر کا سبب بنے گی۔ یا مائکرو کریکس پہلے ہی مولڈ کے اصل ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پروسیسنگ کے دوران واقع ہو چکے ہیں، جس سے سڑنا کو پھیلانا آسان ہو جاتا ہے اور استعمال کے دوران ابتدائی دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

ڈیزائن کے لحاظ سے، ناکامی کی بنیادی وجوہات مولڈ کی مضبوطی کا ڈیزائن اور منتقلی کے وقت فلیٹ کے رداس کا انتخاب ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے لحاظ سے، بنیادی وجوہات میں مواد کا پہلے سے معائنہ اور پروسیسنگ کے دوران سطح کی کھردری اور نقصان پر توجہ، نیز گرمی کے علاج اور سطح کے علاج کے معیار کے اثرات ہیں۔

استعمال کے دوران، مولڈ پری ہیٹنگ، اخراج کے تناسب اور پنڈ کے درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ اخراج کی رفتار اور دھات کی خرابی کے بہاؤ کے کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہئے۔

3. سڑنا زندگی کی بہتری

ایلومینیم پروفائلز کی تیاری میں، مولڈ لاگت پروفائل کے اخراج کی پیداواری لاگت کا ایک بڑا حصہ ہے۔

سڑنا کا معیار بھی براہ راست مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ چونکہ پروفائل ایکسٹروژن پروڈکشن میں ایکسٹروژن مولڈ کے کام کرنے کے حالات بہت سخت ہیں، اس لیے ڈیزائن اور مواد کے انتخاب سے لے کر مولڈ کی حتمی پیداوار اور اس کے بعد استعمال اور دیکھ بھال تک سڑنا کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

خاص طور پر پیداواری عمل کے دوران، مولڈ میں اعلی تھرمل استحکام، تھرمل تھکاوٹ، تھرمل لباس مزاحمت اور کافی سختی ہونی چاہیے تاکہ مولڈ کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکے۔

3.1 مولڈ مواد کا انتخاب

ایلومینیم پروفائلز کے اخراج کا عمل ایک اعلی درجہ حرارت، زیادہ بوجھ کی پروسیسنگ کا عمل ہے، اور ایلومینیم کے اخراج ڈائی کو استعمال کے بہت سخت حالات کا سامنا ہے۔

اخراج ڈائی کو اعلی درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور مقامی سطح کا درجہ حرارت 600 ڈگری سیلسیس تک پہنچ سکتا ہے۔ ایکسٹروشن ڈائی کی سطح کو بار بار گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جس سے تھرمل تھکاوٹ ہوتی ہے۔

ایلومینیم کے مرکب کو نکالتے وقت، مولڈ کو اعلی کمپریشن، موڑنے اور قینچ کے دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو چپکنے والے لباس اور کھرچنے والے لباس کا سبب بنتا ہے۔

اخراج کے کام کے حالات پر منحصر ہے، مواد کی مطلوبہ خصوصیات کا تعین کیا جا سکتا ہے.

سب سے پہلے، مواد کو اچھی عمل کی کارکردگی کی ضرورت ہے. مواد کو پگھلانے، جعل سازی کرنے، عمل کرنے اور گرمی کا علاج کرنے میں آسان ہونا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، مواد کو اعلی طاقت اور اعلی سختی کی ضرورت ہے. اخراج عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت کام کرتا ہے۔ ایلومینیم کے مرکب کو نکالتے وقت، کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائی میٹریل کی تناؤ کی طاقت 1500MPa سے زیادہ ہونا ضروری ہے۔

اس میں گرمی کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی اخراج کے دوران اعلی درجہ حرارت پر مکینیکل بوجھ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت۔ اسے عام درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر اعلی اثر کی سختی اور فریکچر کی سختی کی قدروں کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ مولڈ کو تناؤ کے حالات یا اثر کے بوجھ میں ٹوٹنے والے فریکچر سے بچایا جا سکے۔

اسے اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہے، یعنی، سطح طویل مدتی اعلی درجہ حرارت، زیادہ دباؤ اور ناقص چکنا کے تحت پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، خاص طور پر جب ایلومینیم کے مرکب کو نکالتے ہوئے، اس میں دھات کی چپکنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔

ٹول کے پورے کراس سیکشن میں اعلیٰ اور یکساں مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے اچھی سختی کی ضرورت ہے۔

ٹول مولڈ کی کام کرنے والی سطح سے گرمی کو تیزی سے ختم کرنے کے لیے ہائی تھرمل چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مقامی حد سے زیادہ جلنے یا ایکسٹروڈڈ ورک پیس اور خود مولڈ کی میکانکی طاقت کے ضرورت سے زیادہ نقصان کو روکا جا سکے۔

اسے بار بار چکراتی تناؤ کے خلاف مضبوط مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی قبل از وقت تھکاوٹ کے نقصان کو روکنے کے لیے اسے اعلیٰ پائیدار طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں کچھ سنکنرن مزاحمت اور اچھی نائٹریڈیبلٹی خصوصیات کی بھی ضرورت ہے۔

3.2 مولڈ کا معقول ڈیزائن

مولڈ کا معقول ڈیزائن اس کی سروس لائف کو بڑھانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا گیا مولڈ ڈھانچہ اس بات کو یقینی بنائے کہ عام استعمال کے حالات میں اثر ٹوٹنے اور تناؤ کے ارتکاز کا کوئی امکان نہیں ہے۔ اس لیے، مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، ہر حصے پر دباؤ کو یکساں بنانے کی کوشش کریں، اور ضرورت سے زیادہ تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے تیز کونوں، مقعد کونوں، دیوار کی موٹائی کے فرق، فلیٹ چوڑی پتلی دیوار کے حصے وغیرہ سے بچنے پر توجہ دیں۔ پھر، استعمال کے دوران ہیٹ ٹریٹمنٹ کی خرابی، کریکنگ اور ٹوٹنے والے فریکچر یا ابتدائی گرم کریکنگ کا سبب بنتا ہے، جبکہ معیاری ڈیزائن سٹوریج کے تبادلے اور مولڈ کی دیکھ بھال کے لیے بھی موزوں ہے۔

3.3 گرمی کے علاج اور سطح کے علاج کے معیار کو بہتر بنائیں

اخراج ڈائی کی سروس لائف زیادہ تر گرمی کے علاج کے معیار پر منحصر ہے۔ لہذا، اعلی درجے کی گرمی کے علاج کے طریقے اور گرمی کے علاج کے عمل کے ساتھ ساتھ سخت اور سطح کو مضبوط بنانے کے علاج خاص طور پر سڑنا کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے اہم ہیں.

ایک ہی وقت میں، گرمی کے علاج اور سطح کو مضبوط بنانے کے عمل کو گرمی کے علاج کے نقائص کو روکنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے. بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا، پری ٹریٹمنٹ کی تعداد میں اضافہ، اسٹیبلائزیشن ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ، ٹمپریچر کنٹرول، ہیٹنگ اور ٹھنڈک کی شدت پر توجہ دینا، بجھانے والے نئے میڈیا کا استعمال اور نئے پروسیسز اور نئے آلات کا مطالعہ کرنا جیسے کہ مضبوطی اور سختی کا علاج اور مختلف سطح کو مضبوط کرنا۔ علاج، سڑنا کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے سازگار ہیں.

3.4 مولڈ مینوفیکچرنگ کے معیار کو بہتر بنائیں

سانچوں کی پروسیسنگ کے دوران، عام پروسیسنگ طریقوں میں مکینیکل پروسیسنگ، تار کاٹنے، برقی ڈسچارج پروسیسنگ وغیرہ شامل ہیں۔ مکینیکل پروسیسنگ مولڈ پروسیسنگ کے عمل میں ایک ناگزیر اور اہم عمل ہے۔ یہ نہ صرف سڑنا کی ظاہری شکل کو تبدیل کرتا ہے، بلکہ پروفائل کے معیار اور مولڈ کی سروس لائف کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔

ڈائی ہولز کی تار کاٹنا مولڈ پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا طریقہ کار ہے۔ یہ پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بناتا ہے، لیکن یہ کچھ خاص مسائل بھی لاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر تار کی کٹائی کے ذریعے پروسیس شدہ مولڈ کو بغیر کسی ٹیمپرنگ کے براہ راست پیداوار کے لیے استعمال کیا جائے تو سلیگ، چھیلنے وغیرہ آسانی سے پیدا ہو جائیں گے، جس سے مولڈ کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔ لہذا، تار کاٹنے کے بعد مولڈ کی کافی ٹیمپرنگ سطح کی تناؤ کی حالت کو بہتر بنا سکتی ہے، بقایا تناؤ کو کم کر سکتی ہے، اور مولڈ کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے۔

کشیدگی کی حراستی سڑنا کے فریکچر کی بنیادی وجہ ہے۔ ڈرائنگ ڈیزائن کی طرف سے اجازت دی گئی دائرہ کار کے اندر، تار کاٹنے والی تار کا قطر جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ اس سے نہ صرف پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے، بلکہ تناؤ کے ارتکاز کی موجودگی کو روکنے کے لیے تناؤ کی تقسیم کو بھی بہت بہتر بناتا ہے۔

الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ ایک قسم کی برقی سنکنرن مشینی ہے جو مادے کے بخارات، پگھلنے اور مادہ کے دوران پیدا ہونے والے مائع بخارات کے سپرپوزیشن کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ مشینی سیال پر حرارتی اور ٹھنڈک کی حرارت اور مشینی سیال کے الیکٹرو کیمیکل عمل کی وجہ سے، مشینی حصے میں ایک ترمیم شدہ پرت بنتی ہے جس سے تناؤ اور تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ تیل کے معاملے میں، کاربن کے ایٹم تیل کے دہن کی وجہ سے گل جاتے ہیں اور ورک پیس میں کاربرائز ہوجاتے ہیں۔ جب تھرمل تناؤ بڑھتا ہے، بگڑتی ہوئی تہہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار اور سخت ہو جاتی ہے اور اس میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، بقایا تناؤ تشکیل دیا جاتا ہے اور ورک پیس سے منسلک ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں تھکاوٹ کی طاقت میں کمی، تیز فریکچر، تناؤ کی سنکنرن اور دیگر مظاہر ہوں گے۔ لہذا، پروسیسنگ کے عمل کے دوران، ہمیں مندرجہ بالا مسائل سے بچنے اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کی کوشش کرنی چاہیے۔

3.5 کام کے حالات اور اخراج کے عمل کے حالات کو بہتر بنائیں

ایکسٹروشن ڈائی کے کام کرنے کے حالات بہت خراب ہیں، اور کام کرنے کا ماحول بھی بہت خراب ہے۔ لہذا، اخراج کے عمل کے طریقہ کار اور عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، اور کام کے حالات اور کام کے ماحول کو بہتر بنانا مرنے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ لہذا، اخراج سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ اخراج کا منصوبہ احتیاط سے تیار کیا جائے، بہترین سازوسامان کے نظام اور مواد کی وضاحتیں منتخب کی جائیں، بہترین اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز (جیسے کہ اخراج کا درجہ حرارت، رفتار، اخراج کے گتانک اور اخراج کا دباؤ وغیرہ) کو بہتر بنایا جائے۔ اخراج کے دوران کام کرنے کا ماحول (جیسے پانی کی ٹھنڈک یا نائٹروجن کولنگ، کافی چکنا وغیرہ)، اس طرح کام کا بوجھ کم ہوتا ہے۔ مولڈ (جیسے اخراج کے دباؤ کو کم کرنا، سردی کی گرمی کو کم کرنا اور متبادل بوجھ وغیرہ)، عمل کے آپریٹنگ طریقہ کار اور محفوظ استعمال کے طریقہ کار کو قائم اور بہتر بنانا۔

4 نتیجہ

ایلومینیم انڈسٹری کے رجحانات کی ترقی کے ساتھ، حالیہ برسوں میں ہر کوئی کارکردگی کو بہتر بنانے، لاگت بچانے اور فوائد کو بڑھانے کے لیے بہتر ترقیاتی ماڈلز کی تلاش میں ہے۔ اخراج ڈائی بلاشبہ ایلومینیم پروفائلز کی تیاری کے لیے ایک اہم کنٹرول نوڈ ہے۔

ایلومینیم اخراج ڈائی کی زندگی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ اندرونی عوامل کے علاوہ ڈائی کا ساختی ڈیزائن اور طاقت، ڈائی میٹریل، کولڈ اینڈ تھرمل پروسیسنگ اور الیکٹریکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور سرفیس ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی، باہر نکالنے کے عمل اور استعمال کے حالات، ڈائی مینٹیننس اور مرمت، اخراج وغیرہ۔ مصنوعات کے مواد کی خصوصیات اور شکل، وضاحتیں اور ڈائی کا سائنسی انتظام۔

ایک ہی وقت میں، اثر انداز کرنے والے عوامل ایک نہیں ہیں، لیکن ایک پیچیدہ کثیر عنصر جامع مسئلہ ہے، یقینا اس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے بھی ایک نظاماتی مسئلہ ہے، اصل پیداوار اور عمل کے استعمال میں، ڈیزائن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے، سڑنا پروسیسنگ، استعمال کی بحالی اور کنٹرول کے دیگر اہم پہلوؤں، اور پھر سڑنا کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے، پیداوار کے اخراجات کو کم کرنے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے.

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔