چونکہ دنیا بھر کے ممالک توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کو بہت اہمیت دیتے ہیں، خالص الیکٹرک نئی توانائی والی گاڑیوں کی ترقی ایک رجحان بن گیا ہے۔ بیٹری کی کارکردگی کے علاوہ، جسم کا معیار بھی نئی توانائی والی گاڑیوں کی ڈرائیونگ رینج کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ ہلکے وزن والے آٹوموبائل باڈی ڈھانچے اور اعلیٰ معیار کے رابطوں کی ترقی کو فروغ دینے سے گاڑی کی مضبوطی اور حفاظت کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے پوری گاڑی کے وزن کو ہر ممکن حد تک کم کرکے الیکٹرک گاڑیوں کی ڈرائیونگ کی جامع رینج کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ آٹوموبائل کے ہلکے وزن کے لحاظ سے، سٹیل-ایلومینیم ہائبرڈ باڈی جسم کی طاقت اور وزن میں کمی دونوں کو مدنظر رکھتی ہے، جو جسم کے ہلکے وزن کو حاصل کرنے کا ایک اہم ذریعہ بنتا ہے۔
ایلومینیم مرکب کو جوڑنے کے لیے روایتی کنکشن کا طریقہ خراب کنکشن کی کارکردگی اور کم وشوسنییتا ہے۔ خود چھیدنے والی ریوٹنگ، ایک نئی کنکشن ٹیکنالوجی کے طور پر، آٹوموٹیو انڈسٹری اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے کیونکہ ہلکے مرکب اور جامع مواد کو جوڑنے میں اس کا مطلق فائدہ ہے۔ حالیہ برسوں میں، چین کے گھریلو اسکالرز نے خود چھیدنے والی riveting ٹیکنالوجی پر متعلقہ تحقیق کی ہے اور TA1 صنعتی خالص ٹائٹینیم سیلف پیئرنگ riveted جوڑوں کی کارکردگی پر گرمی کے علاج کے مختلف طریقوں کے اثرات کا مطالعہ کیا ہے۔ یہ پایا گیا کہ اینیلنگ اور بجھانے والے گرمی کے علاج کے طریقوں نے TA1 صنعتی خالص ٹائٹینیم خود چھیدنے والے riveted جوڑوں کی جامد طاقت کو بہتر بنایا ہے۔ جوائنٹ بنانے کے طریقہ کار کو مادی بہاؤ کے نقطہ نظر سے دیکھا اور تجزیہ کیا گیا، اور اس کی بنیاد پر مشترکہ معیار کا جائزہ لیا گیا۔ میٹالوگرافک ٹیسٹوں کے ذریعے، یہ پایا گیا کہ پلاسٹک کی بڑی خرابی کے علاقے کو ایک خاص رجحان کے ساتھ فائبر ڈھانچے میں بہتر کیا گیا تھا، جس نے پیداوار کے دباؤ اور جوڑوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو فروغ دیا۔
مندرجہ بالا تحقیق بنیادی طور پر ایلومینیم الائے پلیٹوں کے riveting کے بعد جوڑوں کی مکینیکل خصوصیات پر مرکوز ہے۔ کار باڈیز کی اصل riveting پروڈکشن میں، ایلومینیم الائے ایکسٹروڈڈ پروفائلز کے riveted جوڑوں کی شگافیں، خاص طور پر اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم الائے جس میں اعلیٰ الائینگ عنصر کا مواد ہوتا ہے، جیسے 6082 ایلومینیم الائے، کار باڈی پر اس عمل کے اطلاق کو محدود کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ ایک ہی وقت میں، کار باڈی پر استعمال ہونے والے ایکسٹروڈڈ پروفائلز کی شکل اور پوزیشن کی رواداری، جیسے موڑنے اور گھمانا، پروفائلز کی اسمبلی اور استعمال کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اور اس کے بعد کار کے باڈی کی جہتی درستگی کا بھی تعین کرتی ہے۔ پروفائلز کے موڑنے اور موڑنے پر قابو پانے اور پروفائلز کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ڈائی سٹرکچر کے علاوہ، پروفائلز کا آؤٹ لیٹ درجہ حرارت اور آن لائن بجھانے کی رفتار سب سے اہم اثر انگیز عوامل ہیں۔ آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا اور بجھانے کی رفتار جتنی تیز ہوگی، پروفائلز کے موڑنے اور گھمانے کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ کار باڈیز کے لیے ایلومینیم الائے پروفائلز کے لیے، پروفائلز کی جہتی درستگی کو یقینی بنانا اور اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ الائے ریوٹنگ میں شگاف نہ پڑے۔ الائے کی جہتی درستگی اور riveting کریکنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کا سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ مواد کی ساخت، ڈائی سٹرکچر، اخراج کی رفتار، اور بجھانے کی رفتار کو کوئی تبدیلی نہ کرتے ہوئے حرارتی درجہ حرارت اور ایکسٹروڈڈ سلاخوں کی عمر بڑھنے کے عمل کو بہتر بنا کر کریکنگ کو کنٹرول کیا جائے۔ 6082 ایلومینیم الائے کے لیے، اس بنیاد کے تحت کہ عمل کی دیگر شرائط میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اخراج کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، موٹے دانے والی پرت اتنی ہی کم ہوگی، لیکن بجھنے کے بعد پروفائل کی خرابی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
یہ کاغذ 6082 ایلومینیم کھوٹ لیتا ہے جس میں ریسرچ آبجیکٹ ہے، مختلف ایکسٹروشن درجہ حرارت اور عمر بڑھنے کے مختلف عمل کو مختلف ریاستوں میں نمونے تیار کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، اور riveting ٹیسٹ کے ذریعے اخراج کے درجہ حرارت اور عمر بڑھنے کی حالت کے اثرات کا جائزہ لیتا ہے۔ ابتدائی نتائج کی بنیاد پر، 6082 ایلومینیم الائے باڈی ایکسٹروژن پروفائلز کے بعد کی پیداوار کے لیے رہنمائی فراہم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ عمر بڑھنے کے عمل کا تعین کیا گیا ہے۔
1 تجرباتی مواد اور طریقے
جیسا کہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے، 6082 ایلومینیم کھوٹ کو پگھلا کر نیم مسلسل کاسٹنگ کے ذریعے گول پنڈ میں تیار کیا گیا۔ پھر، ہوموجنائزیشن ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، انگوٹ کو مختلف درجہ حرارت پر گرم کیا گیا اور 2200 t ایکسٹروڈر پر پروفائل میں نکالا گیا۔ پروفائل کی دیوار کی موٹائی 2.5 ملی میٹر تھی، اخراج بیرل کا درجہ حرارت 440±10 ℃ تھا، ایکسٹروژن ڈائی درجہ حرارت 470±10 ℃ تھا، اخراج کی رفتار 2.3±0.2 mm/s تھی، اور پروفائل بجھانے کا طریقہ تیز ہوا کو ٹھنڈا کرنے والا تھا۔ حرارتی درجہ حرارت کے مطابق، نمونوں کی تعداد 1 سے 3 تھی، جن میں سے نمونہ 1 کا سب سے کم حرارتی درجہ حرارت تھا، اور متعلقہ بلٹ درجہ حرارت 470 ± 5 ℃ تھا، نمونہ 2 کا متعلقہ بلٹ درجہ حرارت 485 ± 5 ℃ تھا، اور نمونے 3 کا درجہ حرارت سب سے زیادہ تھا، اور متعلقہ بلٹ کا درجہ حرارت 5 ± 5 ℃ تھا۔
ٹیبل 1 ٹیسٹ الائے کی ناپی گئی کیمیائی ساخت (بڑے پیمانے پر حصہ/%)
اس شرط کے تحت کہ عمل کے دیگر پیرامیٹرز جیسے کہ مواد کی ساخت، ڈائی سٹرکچر، اخراج کی رفتار، بجھانے کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اخراج حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیے گئے مندرجہ بالا نمبر 1 سے 3 نمونے باکس قسم کی مزاحمتی بھٹی میں پرانے ہوتے ہیں، اور عمر بڑھنے کا نظام 180 ℃/6 h اور 190 ℃/6 ℃ ہے۔ موصلیت کے بعد، انہیں ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر riveting ٹیسٹ پر مختلف اخراج کے درجہ حرارت اور عمر بڑھنے کی حالتوں کے اثر و رسوخ کا اندازہ کرنے کے لیے riveted کیا جاتا ہے۔ ریوٹنگ ٹیسٹ 2.5 ملی میٹر موٹا 6082 الائے استعمال کرتا ہے جس میں مختلف اخراج درجہ حرارت اور مختلف عمر رسیدہ نظام نیچے کی پلیٹ کے طور پر اور 1.4 ملی میٹر موٹی 5754-O الائے ایس پی آر ریوٹنگ ٹیسٹ کے لیے اوپری پلیٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ رائیٹنگ ڈائی M260238 ہے، اور rivet C5.3×6.0 H0 ہے۔ اس کے علاوہ، زیادہ سے زیادہ عمر بڑھنے کے عمل کا مزید تعین کرنے کے لیے، اخراج کے درجہ حرارت اور riveting کریکنگ پر عمر بڑھنے کی حالت کے اثر و رسوخ کے مطابق، بہترین اخراج درجہ حرارت پر پلیٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور پھر مختلف درجہ حرارت اور عمر کے مختلف اوقات کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے تاکہ riveting کریکنگ پر عمر بڑھنے کے نظام کے اثرات کا مطالعہ کیا جا سکے۔ مختلف اخراج درجہ حرارت پر مواد کے مائیکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرنے کے لیے ایک ہائی پاور مائکروسکوپ کا استعمال کیا گیا، ایک MTS-SANS CMT5000 سیریز کی مائیکرو کمپیوٹر کے زیر کنٹرول الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کے لیے کیا گیا، اور مختلف ریاستوں میں riveted کے بعد riveted جوڑوں کا مشاہدہ کرنے کے لیے ایک کم طاقت والی مائکروسکوپ کا استعمال کیا گیا۔
2 تجرباتی نتائج اور بحث
2.1 ریوٹنگ کریکنگ پر اخراج کے درجہ حرارت اور عمر بڑھنے کی حالت کا اثر
نمونے لینے کو ایکسٹروڈڈ پروفائل کے کراس سیکشن کے ساتھ لیا گیا تھا۔ کھردرا پیسنے، باریک پیسنے اور سینڈ پیپر سے پالش کرنے کے بعد، نمونے کو 8 منٹ کے لیے 10% NaOH کے ساتھ corroded کیا گیا، اور سیاہ سنکنرن پروڈکٹ کو نائٹرک ایسڈ سے صاف کیا گیا۔ نمونے کی موٹے اناج کی تہہ کو ایک اعلی طاقت خوردبین کے ساتھ دیکھا گیا، جو کہ rivet کے بکسوا کے باہر سطح پر مطلوبہ riveting پوزیشن پر واقع تھی، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ نمونہ نمبر 1 کی اوسط موٹے دانے کی تہہ کی گہرائی 352 μm تھی، اوسط موٹے اناج کی تہہ کی گہرائی 352 μm تھی اور نمونے کی اوسط گہرائی μ52m نہیں تھی۔ نمونہ نمبر 3 کی موٹے اناج کی تہہ کی گہرائی 31 μm تھی۔ موٹے اناج کی پرت کی گہرائی میں فرق بنیادی طور پر مختلف اخراج درجہ حرارت کی وجہ سے ہے۔ اخراج کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، 6082 الائے کی اخترتی مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی، الائے اور ایکسٹروشن ڈائی (خاص طور پر ڈائی ورکنگ بیلٹ) کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی اخترتی توانائی کا ذخیرہ اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اور ری کرسٹلائزیشن ڈرائیونگ فورس اتنی ہی کم ہوگی۔ لہذا، سطح کے موٹے اناج کی تہہ کم ہوتی ہے۔ اخراج کا درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، اخترتی کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اخترتی توانائی کا ذخیرہ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اسے دوبارہ کرسٹالائز کرنا اتنا ہی آسان ہوگا، اور موٹے دانے کی تہہ اتنی ہی گہری ہوگی۔ 6082 کھوٹ کے لیے، موٹے اناج کی دوبارہ تشکیل کا طریقہ کار ثانوی دوبارہ تشکیل دینا ہے۔
(a) ماڈل 1
(b) ماڈل 2
(c) ماڈل 3
شکل 1 مختلف عملوں کے ذریعے نکالے گئے پروفائلز کے موٹے دانوں کی پرت کی موٹائی
مختلف اخراج درجہ حرارت پر تیار کیے گئے نمونے 1 سے 3 بالترتیب 180 ℃/6 h اور 190 ℃/6 h پر تھے۔ عمر بڑھنے کے دو عمل کے بعد نمونہ 2 کی مکینیکل خصوصیات جدول 2 میں دکھائی گئی ہیں۔ عمر بڑھنے کے دو نظاموں کے تحت، 180 ℃/6 h پر نمونے کی پیداواری طاقت اور تناؤ کی طاقت 190 ℃/6 h کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، جب کہ دونوں کی لمبائی زیادہ مختلف نہیں ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ 190 ℃/6 h سے زیادہ عمر کا علاج ہے۔ چونکہ 6 سیریز کے ایلومینیم مرکب کی مکینیکل خصوصیات کم عمری کی حالت میں عمر بڑھنے کے عمل کی تبدیلی کے ساتھ بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتی ہیں، اس لیے یہ پروفائل پروڈکشن کے عمل کے استحکام اور riveting کے معیار کے کنٹرول کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، جسمانی پروفائلز بنانے کے لیے کم عمری کی حالت کو استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔
جدول 2 دو ایجنگ سسٹمز کے تحت نمونہ نمبر 2 کی مکینیکل خصوصیات
riveting کے بعد ٹیسٹ پیس کی ظاہری شکل شکل 2 میں دکھائی گئی ہے۔ جب نمبر 1 کے نمونے کو گہری موٹے دانے والی تہہ کے ساتھ چوٹی کی عمر بڑھنے کی حالت میں riveted کیا گیا تھا، rivet کی نچلی سطح پر واضح سنتری کے چھلکے اور دراڑیں تھیں جو ننگی آنکھ کو دکھائی دیتی ہیں، جیسا کہ شکل 2a میں دکھایا گیا ہے۔ دانوں کے اندر متضاد واقفیت کی وجہ سے، اخترتی کی ڈگری اخترتی کے دوران ناہموار ہو جائے گی، ایک ناہموار سطح بن جائے گی۔ جب دانے موٹے ہوتے ہیں، تو سطح کی ناہمواری بڑی ہو جاتی ہے، جس سے نارنجی کے چھلکے کا واقعہ کھلی آنکھ کو دکھائی دیتا ہے۔ جب اخراج کے درجہ حرارت میں اضافہ کرکے تیار کی گئی ہلکی موٹے دانے والی پرت کے ساتھ نمبر 3 کا نمونہ چوٹی کی عمر بڑھنے کی حالت میں تیار کیا گیا تھا، تو ریوٹ کی نچلی سطح نسبتاً ہموار تھی، اور کریکنگ کو ایک خاص حد تک دبا دیا گیا تھا، جو صرف خوردبین میگنیفیکیشن کے تحت نظر آتا تھا، جیسا کہ شکل 2b میں دکھایا گیا ہے۔ جب نمبر 3 کا نمونہ زیادہ عمر رسیدہ حالت میں تھا، مائکروسکوپ میگنیفیکیشن کے تحت کوئی کریکنگ نہیں دیکھی گئی، جیسا کہ شکل 2c میں دکھایا گیا ہے۔
(a) دراڑیں جو ننگی آنکھ سے دکھائی دیتی ہیں۔
(b) خوردبین کے نیچے نظر آنے والی معمولی دراڑیں
(c) کوئی دراڑ نہیں۔
شکل 2 riveting کے بعد کریکنگ کی مختلف ڈگریاں
riveting کے بعد کی سطح بنیادی طور پر تین حالتوں میں ہوتی ہے، یعنی، ننگی آنکھ سے دکھائی دینے والی دراڑیں ("×" نشان زد)، خوردبین کی میگنیفیکیشن کے نیچے دکھائی دینے والی معمولی دراڑیں ("△" نشان زد)، اور کوئی دراڑ نہیں ("○" نشان زد)۔ دو خستہ حالی کے نظام کے تحت درج بالا تین ریاستی نمونوں کے riveting مورفولوجی کے نتائج جدول 3 میں دکھائے گئے ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب عمر بڑھنے کا عمل مستقل ہوتا ہے، اعلی اخراج درجہ حرارت اور پتلی موٹے دانوں کی تہہ کے ساتھ نمونے کی riveting کریکنگ کارکردگی گہری موٹے اناج کی تہہ کے نمونے سے بہتر ہوتی ہے۔ جب موٹے اناج کی تہہ مستقل ہوتی ہے تو زیادہ عمر کی حالت کی riveting کریکنگ کارکردگی چوٹی کی عمر کی حالت سے بہتر ہوتی ہے۔
جدول 3 دو پراسیس سسٹمز کے تحت نمونے 1 سے 3 کی ظاہری شکل
پروفائلز کے محوری کمپریشن کریکنگ رویے پر اناج کی شکل اور عمر بڑھنے کی حالت کے اثرات کا مطالعہ کیا گیا۔ محوری کمپریشن کے دوران مواد کی تناؤ کی حالت خود چھیدنے والی ریوٹنگ کے مطابق تھی۔ تحقیق سے پتا چلا ہے کہ دراڑوں کی ابتدا اناج کی حدود سے ہوئی ہے، اور Al-Mg-Si مرکب کے کریکنگ میکانزم کی وضاحت فارمولے سے کی گئی ہے۔
σapp کرسٹل پر لگایا جانے والا تناؤ ہے۔ کریکنگ کے وقت، σapp تناؤ کی طاقت کے مطابق حقیقی تناؤ کی قدر کے برابر ہوتا ہے۔ σa0 انٹرا کرسٹل لائن سلائیڈنگ کے دوران پریسیپیٹیٹس کی مزاحمت ہے۔ Φ تناؤ کے ارتکاز کا گتانک ہے، جس کا تعلق اناج کے سائز d اور سلپ کی چوڑائی p سے ہے۔
دوبارہ تشکیل دینے کے مقابلے میں، ریشے دار اناج کی ساخت کریکنگ روکنے کے لیے زیادہ سازگار ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اناج کی تطہیر کی وجہ سے اناج کا سائز d نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے، جو اناج کی حد پر دباؤ کے ارتکاز عنصر Φ کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اس طرح کریکنگ کو روکتا ہے۔ ریشے دار ڈھانچے کے مقابلے میں، موٹے دانوں کے ساتھ دوبارہ تیار کردہ مرکب کا تناؤ کا ارتکاز عنصر Φ سابقہ سے تقریباً 10 گنا ہے۔
چوٹی کی عمر کے ساتھ مقابلے میں، زیادہ عمر کی حالت کریکنگ کی روک تھام کے لیے زیادہ سازگار ہوتی ہے، جس کا تعین مرکب کے اندر بارش کے مختلف مراحل سے ہوتا ہے۔ چوٹی کی عمر کے دوران، 6082 مرکب میں 20-50 nm 'β (Mg5Si6) کے مراحل کو تیز کیا جاتا ہے، بڑی تعداد میں پریسیپیٹیٹس اور چھوٹے سائز؛ جب کھوٹ زیادہ عمر میں ہوتا ہے، مصر دات میں پریسیپیٹیٹس کی تعداد کم ہو جاتی ہے اور سائز بڑا ہو جاتا ہے۔ عمر بڑھنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے تیزاب مصر کے اندر نقل مکانی کی نقل و حرکت کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔ سندچیوتی پر اس کی پننگ فورس کا تعلق پرسیپیٹیٹ مرحلے کے سائز اور حجم کے حصے سے ہے۔ تجرباتی فارمولا ہے:
f precipitate مرحلے کا حجم کا حصہ ہے۔ r مرحلے کا سائز ہے؛ σa مرحلے اور میٹرکس کے درمیان انٹرفیس کی توانائی ہے۔ فارمولے سے پتہ چلتا ہے کہ بحری مرحلے کا سائز جتنا بڑا ہوگا اور حجم کا حصہ جتنا چھوٹا ہوگا، اس کی نقل مکانی پر اس کی پننگ فورس اتنی ہی کم ہوگی، کھوٹ میں ڈس لوکیشن شروع کرنا اتنا ہی آسان ہوگا، اور الائے میں σa0 چوٹی کی عمر سے زیادہ عمر کی حالت میں کم ہوجائے گا۔ یہاں تک کہ اگر σa0 کم ہو جاتا ہے، جب کھوٹ چوٹی کی عمر سے زیادہ عمر کی حالت میں جاتا ہے، مصر کے کریکنگ کے وقت σapp کی قدر زیادہ کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اناج کی حد (σapp-σa0) پر موثر تناؤ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ زیادہ عمر بڑھنے کی اناج کی حد پر موثر تناؤ اس کا تقریباً 1/5 ہوتا ہے، یعنی زیادہ عمر کی حالت میں اناج کی حد پر ٹوٹنے کا امکان کم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کھوٹ کی بہتر کارکردگی ہوتی ہے۔
2.2 اخراج درجہ حرارت اور عمر بڑھنے کے عمل کے نظام کی اصلاح
مندرجہ بالا نتائج کے مطابق، اخراج کے درجہ حرارت میں اضافہ موٹے دانے والی تہہ کی گہرائی کو کم کر سکتا ہے، اس طرح riveting کے عمل کے دوران مواد کے ٹوٹنے کو روکتا ہے۔ تاہم، بعض الائے کمپوزیشن، ایکسٹروشن ڈائی سٹرکچر اور ایکسٹروشن کے عمل کی بنیاد پر، اگر اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو ایک طرف، پروفائل کا موڑنے اور موڑنے کی ڈگری بعد میں بجھانے کے عمل کے دوران بڑھ جائے گی، جس سے پروفائل کے سائز کی رواداری ضروریات کو پورا نہیں کرے گی، اور دوسری طرف، یہ آسانی سے الائے پروسیس کے دوران مادّی کو زیادہ نقصان پہنچانے کا خطرہ پیدا کرے گا۔ سکریپنگ riveting حالت، پروفائل سائز کے عمل، پیداوار کے عمل کی کھڑکی اور دیگر عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، اس مرکب کے لیے زیادہ موزوں اخراج کا درجہ حرارت 485 ℃ سے کم نہیں ہے، یعنی نمونہ نمبر 2۔ زیادہ سے زیادہ عمر بڑھنے کے عمل کے نظام کی تصدیق کرنے کے لیے، عمر بڑھنے کے عمل کو نمونہ نمبر 2 کی بنیاد پر بہتر بنایا گیا تھا۔
180 ℃، 185 ℃ اور 190 ℃ پر مختلف عمر کے اوقات میں نمونہ نمبر 2 کی مکینیکل خصوصیات کو شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، جو کہ پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت اور لمبا ہے۔ جیسا کہ شکل 3a میں دکھایا گیا ہے، 180 ℃ کے تحت، عمر بڑھنے کا وقت 6 گھنٹے سے 12 گھنٹے تک بڑھ جاتا ہے، اور مواد کی پیداواری طاقت میں نمایاں کمی نہیں آتی ہے۔ 185 ℃ کے تحت، جیسا کہ عمر بڑھنے کا وقت 4 گھنٹے سے 12 گھنٹے تک بڑھتا ہے، پیداوار کی طاقت پہلے بڑھتی ہے اور پھر کم ہوتی ہے، اور سب سے زیادہ طاقت کی قیمت کے مطابق عمر بڑھنے کا وقت 5-6 گھنٹے ہے۔ 190 ℃ کے تحت، عمر بڑھنے کا وقت بڑھنے کے ساتھ، پیداوار کی طاقت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ مجموعی طور پر، تین عمر کے درجہ حرارت پر، عمر بڑھنے کا درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، مواد کی چوٹی کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ شکل 3b میں تناؤ کی طاقت کی خصوصیات شکل 3a میں پیداوار کی طاقت کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔ شکل 3c میں دکھایا گیا مختلف عمر کے درجہ حرارت پر طوالت 14% اور 17% کے درمیان ہے، جس میں کوئی واضح تبدیلی نہیں ہے۔ یہ تجربہ چوٹی کی عمر سے زیادہ عمر کے مرحلے تک جانچتا ہے، اور چھوٹے تجرباتی اختلافات کی وجہ سے، ٹیسٹ کی خرابی تبدیلی کے پیٹرن کو غیر واضح کرنے کا سبب بنتی ہے۔
تصویر 3 مختلف عمر کے درجہ حرارت اور عمر بڑھنے کے اوقات میں مواد کی مکینیکل خصوصیات
مندرجہ بالا بڑھاپے کے علاج کے بعد، کٹے ہوئے جوڑوں کے ٹوٹنے کا خلاصہ جدول 4 میں دیا گیا ہے۔ جدول 4 سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ وقت کے اضافے کے ساتھ، کٹے ہوئے جوڑوں کے ٹوٹنے کو ایک خاص حد تک دبا دیا جاتا ہے۔ 180 ℃ کی حالت کے تحت، جب عمر بڑھنے کا وقت 10 گھنٹے سے زیادہ ہو جاتا ہے، riveted جوڑ کی ظاہری شکل قابل قبول حالت میں ہوتی ہے، لیکن غیر مستحکم ہوتی ہے۔ 185 ℃ کی حالت میں، 7 گھنٹے تک عمر بڑھنے کے بعد، riveted جوڑ کی ظاہری شکل میں کوئی دراڑ نہیں ہوتی اور حالت نسبتاً مستحکم ہوتی ہے۔ 190 ℃ کی حالت میں، riveted جوائنٹ کی ظاہری شکل میں کوئی دراڑ نہیں ہے اور ریاست مستحکم ہے. riveting ٹیسٹ کے نتائج سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ riveting کی کارکردگی بہتر اور زیادہ مستحکم ہوتی ہے جب مرکب زیادہ عمر کی حالت میں ہو۔ باڈی پروفائل کے استعمال کے ساتھ مل کر، 180 ℃/10~12 h پر ریوٹنگ OEM کے زیر کنٹرول پیداواری عمل کے معیار کے استحکام کے لیے سازگار نہیں ہے۔ riveted جوائنٹ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، عمر بڑھنے کے وقت کو مزید بڑھانے کی ضرورت ہے، لیکن عمر بڑھنے کے وقت کی تصدیق پروفائل کی پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنے اور اخراجات میں اضافے کا باعث بنے گی۔ 190 ℃ کی حالت کے تحت، تمام نمونے riveting کریکنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، لیکن مواد کی طاقت نمایاں طور پر کم ہو گئی ہے. گاڑی کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، 6082 الائے کی پیداواری طاقت 270 MPa سے زیادہ ہونے کی ضمانت ہونی چاہیے۔ لہذا، 190 ℃ کی عمر کا درجہ حرارت مادی طاقت کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا. ایک ہی وقت میں، اگر مادی طاقت بہت کم ہے تو، riveted جوائنٹ کے نیچے کی پلیٹ کی بقایا موٹائی بہت چھوٹی ہو جائے گی۔ 190 ℃/8 h پر عمر بڑھنے کے بعد، riveted کراس سیکشنل خصوصیات ظاہر کرتی ہیں کہ بقایا موٹائی 0.26 mm ہے، جو کہ ≥0.3 mm کی انڈیکس کی ضرورت کو پورا نہیں کرتی، جیسا کہ شکل 4a میں دکھایا گیا ہے۔ جامع طور پر غور کرتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ عمر بڑھنے کا درجہ حرارت 185 ℃ ہے۔ 7 گھنٹے تک عمر بڑھنے کے بعد، مواد مستحکم طور پر riveting کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اور طاقت کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ویلڈنگ ورکشاپ میں riveting کے عمل کی پیداواری استحکام کو مدنظر رکھتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ عمر بڑھنے کا وقت 8 گھنٹے مقرر کرنے کی تجویز ہے۔ اس عمل کے نظام کے تحت کراس سیکشنل خصوصیات کو شکل 4b میں دکھایا گیا ہے، جو انٹر لاکنگ انڈیکس کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ بائیں اور دائیں انٹرلاک 0.90 ملی میٹر اور 0.75 ملی میٹر ہیں، جو ≥0.4 ملی میٹر کی انڈیکس کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور نیچے کی بقایا موٹائی 0.38 ملی میٹر ہے۔
جدول 4 مختلف درجہ حرارت اور عمر کے مختلف اوقات میں نمونہ نمبر 2 کی کریکنگ
تصویر 4 مختلف عمر کی حالتوں میں 6082 نیچے کی پلیٹوں کے riveted جوڑوں کی کراس سیکشنل خصوصیات
3 نتیجہ
6082 ایلومینیم الائے پروفائلز کے اخراج کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، اخراج کے بعد سطح کی موٹے دانے والی پرت اتنی ہی کم ہوگی۔ ہلکی موٹے دانے والی تہہ کی موٹائی اناج کی حد میں تناؤ کے ارتکاز کے عنصر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے، اس طرح riveting کریکنگ کو روکتی ہے۔ تجرباتی تحقیق نے یہ طے کیا ہے کہ اخراج کا بہترین درجہ حرارت 485 ℃ سے کم نہیں ہے۔
جب 6082 ایلومینیم کھوٹ پروفائل کی موٹے دانے والی پرت کی موٹائی یکساں ہوتی ہے تو، زیادہ عمر کی حالت میں کھوٹ کی اناج کی حد کا مؤثر تناؤ اس سے کم ہوتا ہے کہ چوٹی کی عمر کی حالت میں، riveting کے دوران پھٹنے کا خطرہ کم ہوتا ہے، اور کھوٹ کی riveting کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ riveting استحکام کے تین عوامل، riveted جوائنٹ انٹرلاکنگ ویلیو، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی پیداواری کارکردگی اور معاشی فوائد کو مدنظر رکھتے ہوئے، مصر دات کے لیے زیادہ سے زیادہ عمر رسیدہ نظام 185℃/8h طے کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل-05-2025
