اینوڈائزڈ ایلومینیم پروفائلز میں عام داغدار نقائص

انوڈائزنگ ایک ایسا عمل ہے جو ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب مصنوعات کی سطح پر ایلومینیم آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب مصنوعات کو الیکٹرولائٹ محلول میں اینوڈ کے طور پر رکھنا اور ایلومینیم آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے برقی رو لگانا شامل ہے۔ انوڈائزنگ سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، اور ایلومینیم پروفائلز کی آرائشی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ ایلومینیم پروفائلز کے انوڈائزنگ عمل کے دوران، کئی عام خرابی کی خصوصیات ہو سکتی ہیں۔ آئیے بنیادی طور پر داغدار نقائص کی وجوہات کو سمجھتے ہیں۔ مواد کی سنکنرن، غسل کی آلودگی، مصر کے دوسرے مراحل کی بارش، یا galvanic اثرات سبھی داغدار نقائص کا باعث بن سکتے ہیں۔ ان کی تفصیل درج ذیل ہے:

1. تیزاب یا الکلی اینچنگ

انوڈائز کرنے سے پہلے، ایلومینیم کا مواد تیزاب یا الکلائن مائعات سے خراب ہو سکتا ہے، یا تیزاب یا الکلائن دھوئیں سے متاثر ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح پر مقامی سفید دھبے بن سکتے ہیں۔ اگر سنکنرن شدید ہے تو، بڑے گڑھے کے دھبے بن سکتے ہیں۔ ننگی آنکھ سے یہ معلوم کرنا مشکل ہے کہ سنکنرن تیزاب یا الکلی کی وجہ سے ہے، لیکن خوردبین کے نیچے کھردری جگہ کے کراس سیکشن کا مشاہدہ کرکے آسانی سے پہچانا جا سکتا ہے۔ اگر گڑھے کا نچلا حصہ گول ہے اور بغیر دانے دار سنکنرن کے، یہ الکلی اینچنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر نچلا فاسد ہو اور اس کے ساتھ گہرے گڑھوں کے ساتھ انٹر گرانولر سنکنرن بھی ہو تو یہ تیزاب کی کھدائی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ فیکٹری میں ذخیرہ اندوزی اور ہینڈلنگ بھی اس قسم کی سنکنرن کا باعث بن سکتی ہے۔ کیمیکل پالش کرنے والے ایجنٹوں یا دیگر تیزابی دھوئیں سے نکلنے والے تیزاب کے دھوئیں کے ساتھ ساتھ کلورینیٹڈ آرگینک ڈیگریزر، ایسڈ اینچنگ کے ذرائع ہیں۔ عام الکلی اینچنگ مارٹر، سیمنٹ کی راکھ، اور الکلائن دھونے والے مائعات کے بکھرنے اور چھڑکنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ایک بار وجہ کا تعین ہونے کے بعد، فیکٹری میں مختلف عملوں کے انتظام کو مضبوط بنانے سے مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔

2۔ماحول کی سنکنرن

مرطوب ہوا کے سامنے آنے والے ایلومینیم پروفائلز سفید دھبے بن سکتے ہیں، جو اکثر مولڈ لائنوں کے ساتھ طول بلد سیدھ میں رہتے ہیں۔ وایمنڈلیی سنکنرن عام طور پر تیزاب یا الکلی اینچنگ کی طرح شدید نہیں ہوتا ہے اور اسے مکینیکل طریقوں یا الکلائن واشنگ کے ذریعے دور کیا جا سکتا ہے۔ وایمنڈلیی سنکنرن زیادہ تر غیر مقامی ہوتا ہے اور بعض سطحوں پر ہوتا ہے، جیسے کم درجہ حرارت والے علاقے جہاں پانی کے بخارات آسانی سے گاڑھا ہو جاتے ہیں یا اوپری سطحوں پر۔ جب ماحولیاتی سنکنرن زیادہ شدید ہوتا ہے تو، گڑھے کے دھبوں کا کراس سیکشن الٹی کھمبیوں کی طرح ظاہر ہوتا ہے۔ اس صورت میں، الکلائن دھونے سے گڑھے کے دھبوں کو ختم نہیں کیا جا سکتا اور وہ بڑا بھی ہو سکتا ہے۔ اگر ماحولیاتی سنکنرن کا تعین کیا جاتا ہے، تو فیکٹری میں اسٹوریج کے حالات کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے. ایلومینیم کے مواد کو ایسے علاقوں میں ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے جہاں پانی کے بخارات کی گاڑھائی کو روکا جا سکے۔ اسٹوریج ایریا خشک ہونا چاہئے، اور درجہ حرارت جتنا ممکن ہو یکساں ہونا چاہئے۔

3. کاغذ کا سنکنرن (پانی کے دھبے)

جب کاغذ یا گتے کو ایلومینیم مواد کے درمیان رکھا جاتا ہے یا پیکیجنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ رگڑ کو روکتا ہے۔ تاہم، اگر کاغذ گیلا ہو جاتا ہے، تو ایلومینیم کی سطح پر سنکنرن کے دھبے ظاہر ہوتے ہیں۔ جب نالیدار گتے کا استعمال کیا جاتا ہے تو، نالیدار بورڈ کے ساتھ رابطے کے مقامات پر سنکنرن دھبوں کی باقاعدہ لکیریں نمودار ہوتی ہیں۔ اگرچہ نقائص بعض اوقات براہ راست ایلومینیم کی سطح پر نظر آسکتے ہیں، لیکن وہ اکثر الکلین دھونے اور انوڈائزنگ کے بعد زیادہ واضح ہوتے ہیں۔ یہ دھبے عام طور پر گہرے ہوتے ہیں اور مکینیکل طریقوں یا الکلائن واشنگ سے ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ کاغذ (بورڈ) سنکنرن ایسڈ آئنوں کی وجہ سے ہوتا ہے، بنیادی طور پر SO42- اور Cl-، جو کاغذ میں موجود ہوتے ہیں۔ لہذا، کلورائڈز اور سلفیٹ کے بغیر کاغذ (بورڈ) کا استعمال اور پانی کے داخلے سے بچنا کاغذ (بورڈ) کے سنکنرن کو روکنے کے مؤثر طریقے ہیں۔

4. پانی کے سنکنرن کو صاف کرنا (جسے سنو فلیک سنکنرن بھی کہا جاتا ہے)

الکلائن دھونے، کیمیکل پالش کرنے، یا سلفیورک ایسڈ کے اچار کے بعد، اگر کلی کرنے والے پانی میں نجاست ہے، تو اس کے نتیجے میں سطح پر ستارے کی شکل یا تابکاری کے دھبے بن سکتے ہیں۔ سنکنرن کی گہرائی اتلی ہے۔ اس قسم کی سنکنرن اس وقت ہوتی ہے جب صفائی کا پانی بہت زیادہ آلودہ ہو یا جب اوور فلو کلی کی بہاؤ کی شرح کم ہو۔ یہ ظاہری شکل میں سنو فلیک کی شکل کے کرسٹل سے مشابہت رکھتا ہے، اس لیے اس کا نام "سنو فلیک سنکنرن" ہے۔ وجہ ایلومینیم میں زنک کی نجاست اور SO42- اور Cl- کے صاف پانی میں رد عمل ہے۔ اگر ٹینک کی موصلیت ناقص ہے تو، galvanic اثرات اس خرابی کو بڑھا سکتے ہیں۔ غیر ملکی ذرائع کے مطابق، جب ایلومینیم الائے میں Zn کا مواد 0.015 فیصد سے زیادہ ہو، صفائی کے پانی میں Cl- 15 ppm سے زیادہ ہو تو اس قسم کے سنکنرن ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ اچار کے لیے نائٹرک ایسڈ کا استعمال یا صفائی کے پانی میں 0.1% HNO3 شامل کرنے سے اسے ختم کیا جا سکتا ہے۔

5. کلورائڈ سنکنرن

سلفیورک ایسڈ انوڈائزنگ غسل میں تھوڑی مقدار میں کلورائیڈ کی موجودگی بھی سنکنرن کا باعث بن سکتی ہے۔ خصوصیت کی ظاہری شکل گہرے سیاہ ستارے کی شکل کے گڑھے ہیں، جو ورک پیس کے کناروں اور کونوں پر یا زیادہ موجودہ کثافت والے دیگر علاقوں میں زیادہ مرتکز ہوتے ہیں۔ گڑھے والے مقامات پر انوڈائزڈ فلم نہیں ہے، اور باقی "عام" علاقوں میں فلم کی موٹائی متوقع قدر سے کم ہے۔ نلکے کے پانی میں نمک کی زیادہ مقدار غسل میں آلودگی کا بنیادی ذریعہ ہے۔

6. Galvanic سنکنرن

ایک توانائی والے ٹینک میں (انوڈائزنگ یا الیکٹرولائٹک کلرنگ)، ورک پیس اور ٹینک (اسٹیل ٹینک) کے درمیان گالوانک اثرات، یا غیر توانائی والے ٹینک میں آوارہ کرنٹ کے اثرات (کلی کرنا یا سیل کرنا)، پٹنگ سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے یا بڑھا سکتا ہے۔

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔