انوڈائزڈ ایلومینیم پروفائلز میں عام داغدار نقائص

انوڈائزنگ ایک ایسا عمل ہے جو ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ مصنوعات کی سطح پر ایلومینیم آکسائڈ فلم بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ کی مصنوعات کو الیکٹرولائٹ حل میں انوڈ کے طور پر رکھنا اور ایلومینیم آکسائڈ فلم بنانے کے لئے الیکٹرک کرنٹ کا اطلاق کرنا شامل ہے۔ انوڈائزنگ سے سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور ایلومینیم پروفائلز کی آرائشی خصوصیات کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ ایلومینیم پروفائلز کے انوڈائزنگ عمل کے دوران ، متعدد عام عیب خصوصیات ہوسکتی ہیں۔ آئیے بنیادی طور پر داغدار نقائص کی وجوہات کو سمجھتے ہیں۔ مادی سنکنرن ، غسل کی آلودگی ، مصر کے دوسرے مراحل کی بارش ، یا گالواینک اثرات سبھی داغدار نقائص کا باعث بن سکتے ہیں۔ ان کو مندرجہ ذیل بیان کیا گیا ہے:

1.acid یا الکالی اینچنگ

انوڈائزنگ سے پہلے ، ایلومینیم مادے کو تیزاب یا الکلائن مائعات کے ذریعہ خراب کیا جاسکتا ہے ، یا تیزاب یا الکلائن دھوئیں سے متاثر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح پر مقامی سفید دھبے ہوتے ہیں۔ اگر سنکنرن شدید ہے تو ، بڑے پپٹنگ اسپاٹ بن سکتے ہیں۔ ننگی آنکھ کے ساتھ یہ تعین کرنا مشکل ہے کہ آیا سنکنرن تیزاب یا الکالی کی وجہ سے ہوا ہے ، لیکن اس کو ایک خوردبین کے تحت کروڈڈ ایریا کے کراس سیکشن کا مشاہدہ کرکے آسانی سے ممتاز کیا جاسکتا ہے۔ اگر گڑھے کے نیچے گول اور بغیر کسی انٹرگرینولر سنکنرن کے ، یہ الکالی اینچنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر نچلے حصے میں فاسد ہے اور اس کے ساتھ گہری گڈڑھیوں کے ساتھ ، انٹرگرینولر سنکنرن ہے ، تو یہ تیزاب کی کھجلی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ فیکٹری میں نامناسب اسٹوریج اور ہینڈلنگ بھی اس قسم کی سنکنرن کا باعث بن سکتی ہے۔ کیمیائی پالش کرنے والے ایجنٹوں یا دیگر تیزابیت والے دھوئیں کے ساتھ ساتھ کلورینیٹڈ نامیاتی ڈگریزر سے تیزاب کے دھوئیں ، تیزاب کی اینچنگ کے ذرائع ہیں۔ عام الکالی اینچنگ مارٹر ، سیمنٹ ایش ، اور الکلائن واشنگ مائعات کے بکھرنے اور چھڑکنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ایک بار جب وجہ کا تعین ہوجائے تو ، فیکٹری میں مختلف عملوں کے انتظام کو مضبوط بنانا مسئلہ کو حل کرسکتا ہے۔

2.ATMOSPHERIC سنکنرن

مرطوب ہوا کے سامنے لائے جانے والے ایلومینیم پروفائلز میں سفید دھبے پیدا ہوسکتے ہیں ، جو اکثر مولڈ لائنوں کے ساتھ طولانی طور پر سیدھ میں رہتے ہیں۔ ماحولیاتی سنکنرن عام طور پر تیزاب یا الکلی اینچنگ کی طرح شدید نہیں ہوتا ہے اور اسے مکینیکل طریقوں یا الکلائن دھونے سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ وایمنڈلیی سنکنرن زیادہ تر غیر لوکلائزڈ ہوتا ہے اور کچھ سطحوں پر ہوتا ہے ، جیسے کم درجہ حرارت والے علاقوں میں جہاں پانی کے بخارات آسانی سے گاڑھا ہوجاتے ہیں یا اوپری سطحوں پر۔ جب وایمنڈلیی سنکنرن زیادہ شدید ہوتا ہے تو ، پیٹنگ کے مقامات کا کراس سیکشن الٹی مشروم کی طرح ظاہر ہوتا ہے۔ اس معاملے میں ، الکلائن دھونے سے متعلق دھبوں کو ختم نہیں کیا جاسکتا ہے اور وہ ان کو بھی وسعت دے سکتے ہیں۔ اگر وایمنڈلیی سنکنرن کا تعین کیا جاتا ہے تو ، فیکٹری میں اسٹوریج کے حالات کی جانچ کی جانی چاہئے۔ پانی کے بخارات کی گاڑھاو کو روکنے کے لئے ایلومینیم مواد کو ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت والے علاقوں میں ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے۔ اسٹوریج کا علاقہ خشک ہونا چاہئے ، اور درجہ حرارت ہر ممکن حد تک یکساں ہونا چاہئے۔

3. پیپر سنکنرن (پانی کے دھبے)

جب کاغذ یا گتے ایلومینیم مواد کے درمیان رکھا جاتا ہے یا پیکیجنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے تو ، یہ رگڑنے سے روکتا ہے۔ تاہم ، اگر کاغذ نم ہوجاتا ہے تو ، ایلومینیم کی سطح پر سنکنرن کے مقامات ظاہر ہوتے ہیں۔ جب نالیدار گتے استعمال کیا جاتا ہے تو ، نالیدار بورڈ کے ساتھ رابطے کے مقامات پر سنکنرن کے مقامات کی باقاعدہ لائنیں نمودار ہوتی ہیں۔ اگرچہ بعض اوقات ایلومینیم کی سطح پر نقائص براہ راست نظر آسکتے ہیں ، لیکن وہ اکثر الکلائن دھونے اور انوڈائزنگ کے بعد زیادہ واضح ہوجاتے ہیں۔ مکینیکل ذرائع یا الکلائن دھونے کے ذریعہ یہ مقامات عام طور پر گہرے اور مشکل ہوتے ہیں۔ کاغذ (بورڈ) سنکنرن ایسڈ آئنوں کی وجہ سے ہوتا ہے ، بنیادی طور پر SO42- اور CL- ، جو کاغذ میں موجود ہیں۔ لہذا ، کلورائد اور سلفیٹس کے بغیر کاغذ (بورڈ) کا استعمال اور پانی میں دخول سے گریز کرنا کاغذ (بورڈ) سنکنرن کو روکنے کے لئے موثر طریقے ہیں۔

4. پانی کی سنکنرن (جسے اسنوفلیک سنکنرن بھی کہا جاتا ہے) کو ختم کرنا)

الکلائن دھونے ، کیمیائی پالشنگ ، یا سلفورک ایسڈ اچار کے بعد ، اگر کللانے والے پانی میں نجاست ہوتی ہے تو ، اس کے نتیجے میں سطح پر ستارے کے سائز یا پھیلنے والے دھبے ہوسکتے ہیں۔ سنکنرن کی گہرائی اتلی ہے۔ اس قسم کی سنکنرن اس وقت ہوتی ہے جب صفائی کا پانی بھاری آلودہ ہوتا ہے یا جب بہاؤ کی شرح کم ہوتی ہے تو اس وقت بہاؤ کی شرح کم ہوتی ہے۔ یہ ظاہری شکل میں اسنوفلیک کے سائز کے کرسٹل سے مشابہت رکھتا ہے ، لہذا اس کا نام "اسنوفلیک سنکنرن" ہے۔ اس کی وجہ ایلومینیم میں زنک کی نجاست اور ایس او 42- اور صفائی کے پانی میں سی ایل- کے درمیان رد عمل ہے۔ اگر ٹینک کی موصلیت ناقص ہے تو ، جستی اثرات اس عیب کو بڑھا سکتے ہیں۔ غیر ملکی ذرائع کے مطابق ، جب ایلومینیم کھوٹ میں زیڈ این کا مواد 0.015 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے تو ، صفائی کے پانی میں کل- 15 پی پی ایم سے زیادہ ہوتا ہے ، اس قسم کی سنکنرن ہونے کا امکان ہے۔ صاف کرنے کے لئے نائٹرک ایسڈ کا استعمال یا صفائی کے پانی میں 0.1 ٪ HNO3 شامل کرنے سے اس کا خاتمہ ہوسکتا ہے۔

5. کلورائد سنکنرن

سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ غسل میں تھوڑی مقدار میں کلورائد کی موجودگی بھی گڑبڑ کا باعث بن سکتی ہے۔ خصوصیت کی ظاہری شکل گہری سیاہ ستارے کے سائز کے گڈڑھی ہے ، جو ورک پیس کے کناروں اور کونے میں یا زیادہ موجودہ کثافت والے دوسرے علاقوں میں زیادہ مرتکز ہیں۔ پپٹنگ کے مقامات میں انوڈائزڈ فلم نہیں ہے ، اور باقی "عام" علاقوں میں فلم کی موٹائی متوقع قیمت سے کم ہے۔ نلکے کے پانی میں نمک کا زیادہ مقدار غسل میں آلودگی کا بنیادی ذریعہ ہے۔

6. گالوانک سنکنرن

ایک حوصلہ افزا ٹینک (انوڈائزنگ یا الیکٹرولائٹک رنگنے) میں ، ورک پیس اور ٹینک (اسٹیل ٹینک) کے مابین گالواینک اثرات ، یا غیر متحرک ٹینک (کلیننگ یا سگ ماہی) میں آوارہ دھاروں کے اثرات ، پوٹنگ سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں یا بڑھ سکتے ہیں۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ