کیوٹی پروفائلز کی اندرونی گہا کو چھیلنے اور کچلنے کی وجوہات اور بہتری

1 عیب کے مظاہر کی تفصیل

گہا پروفائلز کو نکالتے وقت، سر ہمیشہ کھرچتا ہے، اور خرابی کی شرح تقریباً 100٪ ہے۔ پروفائل کی مخصوص عیب دار شکل حسب ذیل ہے:

2 ابتدائی تجزیہ

2.1 عیب کے محل وقوع اور عیب کی شکل سے اندازہ لگانا، یہ ڈیلامینیشن اور چھیلنا ہے۔

2.2 وجہ: چونکہ پچھلی کاسٹنگ راڈ کی جلد کو مولڈ کیویٹی میں گھمایا گیا تھا، اس لیے اگلی کاسٹنگ راڈ کے اخراج کے سر پر بے میل، چھیلنا، اور بوسیدہ مواد نمودار ہوا۔

3 کھوج اور تجزیہ

کم میگنیفیکیشن، ہائی میگنیفیکیشن اور کاسٹنگ راڈ کے کراس سیکشنل نقائص کے الیکٹران مائکروسکوپ اسکین بالترتیب کئے گئے۔

3.1 کاسٹنگ راڈ کم میگنیفیکیشن

11 انچ 6060 کاسٹنگ راڈ کم میگنیفیکیشن سرفیس سیگریگیشن 6.08 ملی میٹر

3.2 کاسٹنگ راڈ ہائی میگنیفیکیشن

ایپیڈرمس سیگریگیشن پرت کو تقسیم کرنے والی لائن لوکیشن کے قریب

معدنیات سے متعلق چھڑی 1/2 پوزیشن

3.3 نقائص کی الیکٹران مائکروسکوپ اسکیننگ

خرابی کی جگہ کو 200 بار بڑا کریں۔

انرجی سپیکٹرم ڈایاگرام

EDS اجزاء کا تجزیہ

4 تجزیہ کے نتائج کی مختصر تفصیل

4.1 کاسٹنگ راڈ کی کم میگنیفیکیشن سطح پر 6 ملی میٹر موٹی سیگریگیشن پرت ظاہر ہوتی ہے۔ علیحدگی ایک کم پگھلنے والا یوٹیکٹک ہے، جو معدنیات سے متعلق انڈر کولنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ میکروسکوپک ظاہری شکل سفید اور چمکدار ہے، اور میٹرکس کے ساتھ حد واضح ہے؛

4.2 ہائی میگنیفیکیشن سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹنگ راڈ کے کنارے پر سوراخ ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ ٹھنڈک کی شدت بہت زیادہ ہے اور ایلومینیم مائع کو کافی نہیں کھلایا گیا ہے۔ علیحدگی کی تہہ اور میٹرکس کے درمیان انٹرفیس میں، دوسرا مرحلہ بہت ہی نایاب اور منقطع ہوتا ہے، جو کہ محلول سے محروم علاقہ ہے۔ کاسٹنگ راڈ کا قطر 1/2 ہے مقام پر ڈینڈرائٹس کی موجودگی اور اجزاء کی غیر مساوی تقسیم سطح کی تہہ کی علیحدگی اور ڈینڈرائٹس کی دشاتمک نشوونما کے حالات کو مزید واضح کرتی ہے۔

4.3 الیکٹران مائیکروسکوپ اسکین کے 200x فیلڈ میں کراس سیکشنل خرابی کی تصویر سے پتہ چلتا ہے کہ جہاں جلد چھیل رہی ہے وہاں سطح کھردری ہے، اور جہاں جلد چھیل نہیں رہی ہے وہاں سطح ہموار ہے۔ EDS کمپوزیشن کے تجزیہ کے بعد، پوائنٹس 1، 2، 3، اور 6 خرابی کے مقامات ہیں، اور کمپوزیشن میں C1، K، اور Na تین عناصر ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ کمپوزیشن میں ریفائننگ ایجنٹ کا جزو موجود ہے۔

4.4 پوائنٹس 1، 2، اور 6 پر اجزاء میں C اور 0 اجزاء زیادہ ہیں، اور پوائنٹ 2 پر Mg، Si، Cu، اور Fe اجزاء پوائنٹس 1 اور 6 کے اجزاء سے بہت زیادہ ہیں، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ خرابی کا مقام ناہموار ہے اور اس میں سطح کی نجاستیں شامل ہیں۔

4.5 پوائنٹس 2 اور 3 پر اجزاء کا تجزیہ کیا اور پتہ چلا کہ اجزاء میں Ca عنصر موجود ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ کاسٹنگ کے عمل کے دوران ایلومینیم راڈ کی سطح میں ٹیلکم پاؤڈر شامل ہو سکتا ہے۔

5 خلاصہ

مندرجہ بالا تجزیہ کے بعد، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایلومینیم کی چھڑی کی سطح پر علیحدگی، ریفائننگ ایجنٹ، ٹیلکم پاؤڈر اور سلیگ انکلوژن کی موجودگی کی وجہ سے، ساخت ناہموار ہے، اور اخراج کے دوران جلد کو مولڈ گہا میں لپیٹ دیا جاتا ہے، سر پر چھیلنے کی خرابی کی وجہ سے. معدنیات سے متعلق چھڑی کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور بقایا موٹائی کو گاڑھا کرنے سے، چھیلنے اور کچلنے کے مسائل کو کم یا حل کیا جا سکتا ہے؛ سب سے مؤثر اقدام چھیلنے اور اخراج کے لیے چھیلنے والی مشین کو شامل کرنا ہے۔

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔