گہا پروفائلز کی اندرونی گہا کو چھیلنے اور کچلنے کی وجوہات اور بہتری

عیب مظاہر کی 1 تفصیل

جب گہا پروفائلز کو نکالتے ہو تو ، سر ہمیشہ کھرچ جاتا ہے ، اور عیب دار شرح تقریبا 100 100 ٪ ہوتی ہے۔ پروفائل کی مخصوص عیب شکل مندرجہ ذیل ہے:

2 ابتدائی تجزیہ

2.1 عیب کے مقام اور عیب کی شکل سے فیصلہ کرتے ہوئے ، یہ تعی .ن اور چھیل رہا ہے۔

2.2 وجہ: کیونکہ پچھلی معدنیات سے متعلق چھڑی کی جلد کو مولڈ گہا میں گھوما گیا تھا ، مماثل ، چھیلنے ، اور بوسیدہ مواد اگلی معدنیات سے متعلق چھڑی کے اخراج کے سر پر نمودار ہوا تھا۔

3 کا پتہ لگانے اور تجزیہ

کم میگنیفیکیشن ، اعلی میگنیفیکیشن اور معدنیات سے متعلق چھڑی کے کراس سیکشنل نقائص کے الیکٹران مائکروسکوپ اسکین بالترتیب انجام دیئے گئے۔

3.1 کاسٹنگ راڈ کم اضافہ

11 انچ 6060 کاسٹنگ راڈ لو میگنیفیکیشن سطح علیحدگی 6.08 ملی میٹر

3.2 کاسٹنگ راڈ ہائی میگنیفیکیشن

ایپیڈرمیس علیحدگی پرت کے قریب لائن مقام کو تقسیم کرنے والی

کاسٹنگ راڈ 1/2 پوزیشن

3.3 نقائص کی الیکٹران مائکروسکوپ اسکیننگ

نقائص کے مقام کو 200 بار بڑھاؤ

انرجی اسپیکٹرم ڈایاگرام

EDS جزو تجزیہ

تجزیہ کے نتائج کی 4 مختصر تفصیل

4.1 ایک 6 ملی میٹر موٹی علیحدگی کی پرت معدنیات سے متعلق چھڑی کی کم میگنیفیکیشن سطح پر ظاہر ہوتی ہے۔ علیحدگی ایک کم پگھلنے والا نقطہ eutectic ہے ، جس کی وجہ کاسٹنگ کی انڈرکولنگ ہے۔ میکروسکوپک ظاہری شکل سفید اور چمکدار ہے ، اور میٹرکس کے ساتھ حد واضح ہے۔

4.2 ہائی میگنیفیکیشن سے پتہ چلتا ہے کہ معدنیات سے متعلق چھڑی کے کنارے سوراخ ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ کولنگ کی شدت بہت زیادہ ہے اور ایلومینیم مائع کو کافی نہیں کھلایا جاتا ہے۔ علیحدگی کی پرت اور میٹرکس کے مابین انٹرفیس میں ، دوسرا مرحلہ بہت ہی نایاب اور متنازعہ ہے ، جو ایک محل وقوع کا علاقہ ہے۔ معدنیات سے متعلق چھڑی کا قطر 1/2 ہے جس میں مقام پر ڈینڈرائٹس کی موجودگی اور اجزاء کی غیر مساوی تقسیم سطح کی پرت کی علیحدگی اور ڈینڈرائٹس کی دشاتمک نشوونما کے حالات کو مزید واضح کرتی ہے۔

4.3 الیکٹران مائکروسکوپ اسکین کے 200x فیلڈ میں کراس سیکشنل عیب کی تصویر سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کھردری ہے جہاں جلد چھلنی ہوتی ہے ، اور سطح ہموار ہوتی ہے جہاں جلد چھلکتی نہیں ہے۔ ای ڈی ایس کمپوزیشن تجزیہ کے بعد ، پوائنٹس 1 ، 2 ، 3 ، اور 6 عیب مقامات ہیں ، اور اس مرکب میں C1 ، K ، اور NA تین عناصر ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس مرکب میں ایک ریفائننگ ایجنٹ کا جزو موجود ہے۔

4.4 پوائنٹس 1 ، 2 ، اور 6 میں اجزاء میں C اور 0 اجزاء زیادہ ہیں ، اور پوائنٹ 2 میں ایم جی ، سی ، کیو ، اور فی اجزاء پوائنٹس 1 اور 6 سے کہیں زیادہ ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس کی تشکیل کی تشکیل عیب کا مقام ناہموار ہے اور اس میں سطح کی نجاست شامل ہیں۔

4.5 پوائنٹس 2 اور 3 پر جزو کا تجزیہ کیا گیا اور پتہ چلا کہ اجزاء میں CA عنصر موجود ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ کاسٹنگ کے عمل کے دوران ٹالکم پاؤڈر ایلومینیم چھڑی کی سطح میں شامل ہوسکتا ہے۔

5 خلاصہ

مذکورہ بالا تجزیہ کے بعد ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ایلومینیم چھڑی کی سطح پر علیحدگی ، تطہیر ایجنٹ ، ٹالکم پاؤڈر اور سلیگ شمولیت کی موجودگی کی وجہ سے ، مرکب ناہموار ہے ، اور ایک اخراج کے دوران جلد کو مولڈ گہا میں گھوما جاتا ہے ، سر پر چھلکے عیب کا سبب بن رہا ہے۔ معدنیات سے متعلق چھڑی کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور بقایا موٹائی کو گاڑھا کرنے سے ، چھلکے اور کرشنگ کے مسائل کو کم یا اس سے بھی حل کیا جاسکتا ہے۔ سب سے موثر اقدام چھیلنے اور اخراج کے ل a چھیلنے والی مشین شامل کرنا ہے۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ