ایلومینیم پروفائل کے اخراج کا عمل اور احتیاطی تدابیر

ایلومینیم پروفائل اخراج ایک پلاسٹک پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ بیرونی قوت کو لاگو کرنے سے، ایکسٹروشن بیرل میں رکھی ہوئی دھاتی خالی جگہ ایک مخصوص ڈائی ہول سے نکل کر ایلومینیم مواد کو مطلوبہ کراس سیکشنل شکل اور سائز کے ساتھ حاصل کرتی ہے۔ ایلومینیم پروفائل اخراج مشین ایک مشین بیس، ایک فرنٹ کالم فریم، ایک تناؤ کالم، ایک اخراج بیرل، اور برقی کنٹرول کے تحت ایک ہائیڈرولک نظام پر مشتمل ہے۔ یہ ڈائی بیس، ایجیکٹر پن، اسکیل پلیٹ، سلائیڈ پلیٹ وغیرہ سے بھی لیس ہے۔

ایلومینیم پروفائل کے اخراج بیرل میں دھات کی قسم کے فرق کے مطابق، تناؤ اور تناؤ کی حالت، ایلومینیم پروفائل کے اخراج کی سمت، چکنا کرنے کی حالت، اخراج کا درجہ حرارت، اخراج کی رفتار، آلے کی قسم یا ساخت اور ڈائی ، خالی جگہوں کی شکل یا تعداد، اور مصنوعات کی شکل یا تعداد، ایلومینیم پروفائل کے اخراج کے طریقوں کو آگے کے اخراج کے طریقہ کار، ریورس ایکسٹروشن طریقہ، پس منظر کے اخراج کا طریقہ، گلاس چکنا اخراج کا طریقہ، ہائیڈروسٹیٹک اخراج کا طریقہ، مسلسل اخراج کا طریقہ، وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ .

ایلومینیم پروفائل اخراج کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. خام مال کی تیاری: ایلومینیم کی چھڑی، ایلومینیم پروفائل کے خام مال کو، ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کریں، اسے ایکسٹروڈر میں ڈالیں، اور مشین کے آلے پر مولڈ کو ٹھیک کریں۔

2. اخراج: گرم ایلومینیم کی چھڑی کو ایلومینیم پروفائل مولڈ میں رکھیں، مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے ایلومینیم کی چھڑی کو گرم کریں۔

3. تشکیل: ایلومینیم پروفائل خام مال بنانے کے لیے مشین پر فارمنگ ٹولز کا استعمال کریں۔

4. کولنگ: باہر نکالے گئے ایلومینیم پروفائل کو ٹھنڈک کے لیے ٹھنڈا کرنے والے آلات میں رکھیں تاکہ اس کی شکل مستحکم ہو۔

5. انسٹالیشن: مشین ٹول پر ٹھنڈا ایلومینیم پروفائل انسٹال کریں، اور پھر اسے ایلومینیم پروفائل کے میٹر نمبر کے مطابق کاٹ دیں۔

6. معائنہ: باہر نکالے گئے ایلومینیم پروفائلز پر معیار کا معائنہ کرنے کے لیے جانچ کے آلات استعمال کریں۔

7. پیکیجنگ: اہل ایلومینیم پروفائلز کو پیک کریں۔

ایلومینیم پروفائل کے اخراج کے عمل کے دوران کچھ احتیاطیں بھی ہیں۔ مثال کے طور پر، بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت کی وجہ سے ایلومینیم مواد کی خرابی یا کریکنگ سے بچنے کے لیے حرارتی عمل کے دوران درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، اخراج کے عمل کے دوران سڑنا کو صاف رکھنا ضروری ہے تاکہ سڑنا آلودگی کی وجہ سے ایلومینیم مواد کی سطح کے معیار میں خرابی سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، کولنگ کے عمل کے دوران کولنگ کی شرح کو کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کی وجہ سے ایلومینیم میں بہت زیادہ اندرونی دباؤ کی وجہ سے کریکنگ جیسے مسائل سے بچا جا سکے۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:

1. اخراج سڑنا صحت سے متعلق کاسٹ یا اعلی صحت سے متعلق عملدرآمد ہونا چاہئے، اور سطح کو اچھی طرح سے ختم ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایلومینیم پروفائل ایک ہموار سطح اور درست طول و عرض رکھتا ہے۔

2. اخراج ڈائی کے ڈیزائن میں مواد کی خصوصیات کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ ڈائی میں موڑنے کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے کافی نالیوں یا کمک ہونے چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایلومینیم پروفائل کی شکل مستحکم ہو اور موڑنے والی اخترتی نہ ہو۔

3. اخراج کے عمل کے دوران، اخراج کے عمل کے دوران مواد کی پلاسٹک کی خرابی کو یقینی بنانے کے لیے ایکسٹروڈر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم دباؤ ایلومینیم پروفائل کے معیار کو متاثر کرے گا۔

4. ایلومینیم پروفائلز کو نکالتے وقت، مواد کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کو مدنظر رکھا جانا چاہیے تاکہ اخراج کے عمل کے دوران توسیع اور خرابی سے بچا جا سکے۔ لہذا، ایلومینیم پروفائلز کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کی رفتار اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

5. ایلومینیم پروفائل کی سطح کی ہمواری پر توجہ دیں تاکہ اخراج شدہ مصنوعات کی ظاہری کیفیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ اگر سطح پر خروںچ، آکسیکرن اور دیگر نقائص پائے جاتے ہیں، تو سڑنا کی مرمت یا تبدیلی کے لیے بروقت اقدامات کیے جائیں۔

6. ایلومینیم پروفائل کے درجہ حرارت پر توجہ دینا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ کے دوران مواد کی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں آئی۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت ایلومینیم پروفائلز کی مکینیکل خصوصیات اور ظاہری معیار کو متاثر کرے گا۔

7. آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنے اور آپریٹنگ مہارتوں اور ایکسٹروڈر کے محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار میں ماہر ہونے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریشن کا عمل محفوظ اور موثر ہے۔

8. آخر میں، ایکسٹروڈرز، مولڈز اور دیگر متعلقہ آلات کو باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکے۔

مختصر میں، ایلومینیم پروفائلز کے اخراج کے عمل میں متعدد متغیرات اور پیچیدہ عمل کے پیرامیٹرز شامل ہوتے ہیں، اس لیے اسے اصل آپریشنز میں مخصوص حالات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔