ایلومینیم پروفائل کراس سیکشن ڈیزائن کی مہارت اخراج کی پیداوار کے مسائل کو حل کرنے کے لئے

زندگی اور پیداوار میں ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کو وسیع پیمانے پر استعمال کرنے کی وجہ یہ ہے کہ ہر شخص اپنے فوائد جیسے کم کثافت ، سنکنرن مزاحمت ، بہترین برقی چالکتا ، غیر فریمگانیٹک خصوصیات ، تشکیل پزیر اور ری سائیکلیبلٹی جیسے فوائد کو پوری طرح سے پہچانتا ہے۔

چین کی ایلومینیم پروفائل انڈسٹری شروع سے چھوٹے سے بڑے تک بڑھتی جارہی ہے ، یہاں تک کہ یہ ایلومینیم پروفائل پروڈکشن ملک میں تیار ہوجائے ، جس میں دنیا میں آؤٹ پٹ کی درجہ بندی پہلے نمبر پر ہے۔ تاہم ، چونکہ ایلومینیم پروفائل مصنوعات کے لئے مارکیٹ کی ضروریات میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، ایلومینیم پروفائلز کی تیاری پیچیدگی ، اعلی صحت سے متعلق اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی سمت میں تیار ہوئی ہے ، جس نے پیداوار کے مسائل کا ایک سلسلہ پیش کیا ہے۔

ایلومینیم پروفائلز زیادہ تر اخراج کے ذریعہ تیار ہوتے ہیں۔ پیداوار کے دوران ، ایکسٹروڈر کی کارکردگی پر غور کرنے کے علاوہ ، سڑنا کے ڈیزائن ، ایلومینیم چھڑی کی تشکیل ، حرارت کے علاج اور دیگر عمل کے عوامل پر بھی ، پروفائل کے کراس سیکشنل ڈیزائن پر بھی غور کرنا چاہئے۔ بہترین پروفائل کراس سیکشن ڈیزائن نہ صرف ماخذ سے عمل کی دشواری کو کم کرسکتا ہے ، بلکہ مصنوعات کے معیار اور استعمال کے اثر کو بھی بہتر بنا سکتا ہے ، اخراجات کو کم کرسکتا ہے اور ترسیل کا وقت کم کرسکتا ہے۔

اس مضمون میں ایلومینیم پروفائل کراس سیکشن ڈیزائن میں عمومی طور پر استعمال ہونے والی متعدد تکنیکوں کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے جو پیداوار میں اصل معاملات کے ذریعہ ہیں۔

1. ایلومینیم پروفائل سیکشن ڈیزائن اصول

ایلومینیم پروفائل اخراج ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جس میں ایک گرم ایلومینیم کی چھڑی کو اخراج بیرل میں بھرا جاتا ہے ، اور دباؤ کا اطلاق ایک ماورائے دار کے ذریعہ ہوتا ہے تاکہ اسے کسی دی گئی شکل اور سائز کے ڈائی ہول سے نکالا جاسکے ، جس کی وجہ سے پلاسٹک کی اخترتی مطلوبہ مصنوعات کو حاصل کرنے کے ل. ہوتی ہے۔ چونکہ ایلومینیم کی چھڑی مختلف عوامل جیسے درجہ حرارت ، اخراج کی رفتار ، اخترتی کی رقم ، اور اخترتی کے عمل کے دوران سڑنا سے متاثر ہوتی ہے ، لہذا دھات کے بہاؤ کی یکسانیت پر قابو پانا مشکل ہے ، جس سے ڈیزائن کو ڈھالنے میں کچھ مشکلات لاتی ہیں۔ سڑنا کی طاقت کو یقینی بنانے اور دراڑوں ، گرنے ، چپنگ وغیرہ سے بچنے کے ل profile ، پروفائل سیکشن ڈیزائن میں مندرجہ ذیل سے گریز کیا جانا چاہئے: بڑے کینٹیلیورز ، چھوٹے سوراخ ، چھوٹے سوراخ ، غیر محفوظ ، غیر متناسب ، پتلی دیوار ، ناہموار دیوار موٹائی وغیرہ۔ جب ڈیزائن کرتے ہو تو ، ہمیں پہلے استعمال ، سجاوٹ وغیرہ کے لحاظ سے اس کی کارکردگی کو پورا کرنا چاہئے۔ نتیجے میں سیکشن قابل استعمال ہے ، لیکن بہترین حل نہیں۔ کیونکہ جب ڈیزائنرز کو اخراج کے عمل کے بارے میں معلومات کا فقدان ہے اور وہ متعلقہ عمل کے سامان کو نہیں سمجھتے ہیں ، اور پیداواری عمل کی ضروریات بہت زیادہ اور سخت ہیں ، تو قابلیت کی شرح کم ہوجائے گی ، لاگت میں اضافہ ہوگا ، اور مثالی پروفائل تیار نہیں کیا جائے گا۔ لہذا ، ایلومینیم پروفائل سیکشن ڈیزائن کا اصول یہ ہے کہ اس کے فنکشنل ڈیزائن کو مطمئن کرتے ہوئے آسان ترین عمل کو ہر ممکن حد تک استعمال کیا جائے۔

2. ایلومینیم پروفائل انٹرفیس ڈیزائن کے بارے میں کچھ نکات

2.1 غلطی کا معاوضہ

پروفائل پروڈکشن میں بند کرنا عام نقائص میں سے ایک ہے۔ بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

(1) گہری کراس سیکشن کے سوراخ والے پروفائلز اکثر ختم ہونے پر بند ہوجاتے ہیں۔

(2) پروفائلز کو کھینچنا اور سیدھا کرنا بندش کو تیز کردے گا۔

()) گلو انجیکشن کے بعد گلو انجکشن والے پروفائلز میں بھی گلو انجیکشن ہونے کے بعد کولائیڈ کے سکڑ جانے کی وجہ سے بند ہونا پڑے گا۔

اگر مذکورہ بالا بندش سنجیدہ نہیں ہے تو ، مولڈ ڈیزائن کے ذریعہ بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرکے اس سے بچا جاسکتا ہے۔ لیکن اگر متعدد عوامل کو سپرد کیا جاتا ہے اور سڑنا کے ڈیزائن اور متعلقہ عمل بند ہونے کو حل نہیں کرسکتے ہیں تو ، پری معاوضہ کراس سیکشن ڈیزائن میں دیا جاسکتا ہے ، یعنی پہلے سے کھلنے والا۔

پہلے سے کھولنے والے معاوضے کی مقدار کو اس کے مخصوص ڈھانچے اور پچھلے اختتامی تجربے کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ اس وقت ، سڑنا اوپننگ ڈرائنگ (پری اوپننگ) اور تیار شدہ ڈرائنگ کا ڈیزائن مختلف ہے (شکل 1)۔

2.2 بڑے سائز کے حصوں کو متعدد چھوٹے حصوں میں تقسیم کریں

بڑے پیمانے پر ایلومینیم پروفائلز کی نشوونما کے ساتھ ، بہت سے پروفائلز کے کراس سیکشنل ڈیزائن بڑے اور بڑے ہوتے جارہے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ بڑے ایکسٹروڈر ، بڑے سانچوں ، بڑے ایلومینیم سلاخوں وغیرہ جیسے سامان کی ایک سیریز کی ضرورت ہے۔ ، اور پیداوار کے اخراجات میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ کچھ بڑے سائز کے حصوں کے لئے جو چھڑکنے کے ذریعہ حاصل کیے جاسکتے ہیں ، انہیں ڈیزائن کے دوران کئی چھوٹے حصوں میں تقسیم کیا جانا چاہئے۔ اس سے نہ صرف اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے ، بلکہ اس سے چپٹا ، گھماؤ اور درستگی کو یقینی بنانا آسان ہوجاتا ہے (شکل 2)۔

2.3 اس کے چپٹا پن کو بہتر بنانے کے لئے تقویت بخش پسلیاں مرتب کریں

پروفائل سیکشنز کو ڈیزائن کرتے وقت اکثر فلیٹ پن کی ضروریات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ چھوٹی مدت کے پروفائلز ان کی اعلی ساختی طاقت کی وجہ سے چپٹا پن کو یقینی بنانا آسان ہیں۔ طویل عرصے کے پروفائلز اخراج کے فورا. بعد ان کی اپنی کشش ثقل کی وجہ سے چھین لیں گے ، اور درمیان میں سب سے زیادہ موڑنے والے تناؤ کا حصہ سب سے زیادہ مقعر ہوگا۔ نیز ، کیونکہ دیوار کا پینل لمبا ہے ، لہریں پیدا کرنا آسان ہے ، جو طیارے کی وقفے وقفے سے خراب ہوجائے گی۔ لہذا ، کراس سیکشن ڈیزائن میں بڑے سائز کے فلیٹ پلیٹ ڈھانچے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، اس کے چپٹا پن کو بہتر بنانے کے لئے پسلیاں کو تقویت بخشنے کی جاسکتی ہے۔ (شکل 3)

2.4 سیکنڈری پروسیسنگ

پروفائل پروڈکشن کے عمل میں ، کچھ حصوں کو اخراج پروسیسنگ کے ذریعہ مکمل کرنا مشکل ہے۔ یہاں تک کہ اگر یہ کیا جاسکتا ہے تو ، پروسیسنگ اور پیداواری لاگت بہت زیادہ ہوگی۔ اس وقت ، پروسیسنگ کے دیگر طریقوں پر بھی غور کیا جاسکتا ہے۔

کیس 1: پروفائل سیکشن پر 4 ملی میٹر سے کم قطر والے سوراخوں سے سڑنا کو طاقت میں ناکافی ہوجائے گا ، آسانی سے نقصان پہنچا ہے ، اور اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہوگا۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ چھوٹے سوراخوں کو دور کریں اور اس کے بجائے ڈرلنگ استعمال کریں۔

کیس 2: عام U کے سائز والے نالیوں کی تیاری مشکل نہیں ہے ، لیکن اگر نالی کی گہرائی اور نالی کی چوڑائی 100 ملی میٹر سے تجاوز کر جاتی ہے ، یا نالی کی چوڑائی کا تناسب نالی کی گہرائی میں غیر معقول ہے تو ، ناکافی سڑنا کی طاقت اور افتتاحی کو یقینی بنانے میں دشواری جیسے مشکلات ہیں۔ پیداوار کے دوران بھی اس کا سامنا کرنا پڑے گا۔ پروفائل سیکشن کو ڈیزائن کرتے وقت ، افتتاحی کو بند کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے ، تاکہ ناکافی طاقت کے ساتھ اصل ٹھوس مولڈ کو مستحکم اسپلٹ سڑنا میں تبدیل کیا جاسکے ، اور اخراج کے دوران اخترتی کھولنے کا کوئی مسئلہ نہیں ہوگا ، جس سے شکل آسان ہوجائے گی۔ برقرار رکھیں۔ اس کے علاوہ ، کچھ تفصیلات ڈیزائن کے دوران افتتاحی کے دو سروں کے مابین رابطے میں کی جاسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر: V کے سائز کے نشانات ، چھوٹے نالی وغیرہ مرتب کریں ، تاکہ حتمی مشیننگ (شکل 4) کے دوران انہیں آسانی سے ہٹا سکیں۔

باہر 2.5 پیچیدہ لیکن اندر سے آسان

ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن سانچوں کو ٹھوس سانچوں اور شینٹ سانچوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جس کے مطابق کراس سیکشن میں گہا ہے یا نہیں۔ ٹھوس سانچوں کی پروسیسنگ نسبتا simple آسان ہے ، جبکہ شینٹ سانچوں کی پروسیسنگ میں نسبتا complex پیچیدہ عمل شامل ہوتے ہیں جیسے گہاوں اور بنیادی سروں۔ لہذا ، پروفائل سیکشن کے ڈیزائن پر مکمل غور کرنا چاہئے ، یعنی اس حصے کا بیرونی سموچ زیادہ پیچیدہ ہونے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، اور نالیوں ، سکرو سوراخ وغیرہ کو زیادہ سے زیادہ دائرہ پر رکھنا چاہئے۔ ، جبکہ داخلہ ہر ممکن حد تک آسان ہونا چاہئے ، اور درستگی کی ضروریات زیادہ نہیں ہوسکتی ہیں۔ اس طرح ، سڑنا پروسیسنگ اور دیکھ بھال دونوں بہت آسان ہوں گے ، اور پیداوار کی شرح میں بھی بہتری آئے گی۔

2.6 محفوظ مارجن

اخراج کے بعد ، ایلومینیم پروفائلز میں صارفین کی ضروریات کے مطابق سطح کے علاج کے مختلف طریقے ہوتے ہیں۔ ان میں ، انوڈائزنگ اور الیکٹروفورسس کے طریقوں کا پتلی فلم پرت کی وجہ سے سائز پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ اگر پاؤڈر کوٹنگ کے سطح کے علاج کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، پاؤڈر آسانی سے کونوں اور نالیوں میں جمع ہوجائے گا ، اور ایک ہی پرت کی موٹائی 100 μm تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر یہ اسمبلی کی پوزیشن ہے ، جیسے سلائیڈر ، اس کا مطلب یہ ہوگا کہ اسپرے کوٹنگ کی 4 پرتیں ہیں۔ 400 μm تک کی موٹائی اسمبلی کو ناممکن اور استعمال کو متاثر کرے گی۔

اس کے علاوہ ، جیسے جیسے اخراجات کی تعداد بڑھتی ہے اور سڑنا پہنتا ہے ، پروفائل سلاٹوں کا سائز چھوٹا اور چھوٹا ہوجائے گا ، جبکہ سلائیڈر کا سائز بڑا اور بڑا ہوجائے گا ، جس سے اسمبلی زیادہ مشکل ہوجائے گی۔ مذکورہ وجوہات کی بناء پر ، اسمبلی کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کے دوران مخصوص شرائط کے مطابق مناسب مارجن محفوظ ہونا ضروری ہے۔

2.7 رواداری کا نشان

کراس سیکشن ڈیزائن کے لئے ، اسمبلی ڈرائنگ پہلے تیار کی جاتی ہے اور پھر پروفائل پروڈکٹ ڈرائنگ تیار کی جاتی ہے۔ صحیح اسمبلی ڈرائنگ کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پروفائل پروڈکٹ ڈرائنگ کامل ہے۔ کچھ ڈیزائنرز طول و عرض اور رواداری کے نشان کی اہمیت کو نظرانداز کرتے ہیں۔ نشان زدہ مقامات عام طور پر وہ طول و عرض ہوتے ہیں جن کی ضمانت دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے: اسمبلی کی پوزیشن ، افتتاحی ، نالی کی گہرائی ، نالی کی چوڑائی وغیرہ ، اور پیمائش اور معائنہ کرنے میں آسان ہیں۔ عام جہتی رواداری کے ل the ، اسی درستگی کی سطح کو قومی معیار کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔ کچھ اہم اسمبلی جہتوں کو ڈرائنگ میں مخصوص رواداری کی اقدار کے ساتھ نشان زد کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر رواداری بہت بڑی ہے تو ، اسمبلی زیادہ مشکل ہوگی ، اور اگر رواداری بہت کم ہے تو ، پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔ ایک معقول رواداری کی حد کے لئے ڈیزائنر کے روزانہ کے تجربے کو جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.8 تفصیلی ایڈجسٹمنٹ

تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں ، اور پروفائل کراس سیکشن ڈیزائن کے لئے بھی یہی بات درست ہے۔ چھوٹی تبدیلیاں نہ صرف سڑنا کی حفاظت کرسکتی ہیں اور بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرسکتی ہیں ، بلکہ سطح کے معیار کو بھی بہتر بناتی ہیں اور پیداوار کی شرح میں بھی اضافہ کرتی ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والی تکنیک میں سے ایک کونے کونے کو گول کرنا ہے۔ ایکسٹروڈڈ پروفائلز میں بالکل تیز کونے نہیں ہوسکتے ہیں کیونکہ تار کاٹنے میں استعمال ہونے والی پتلی تانبے کی تاروں میں بھی قطر ہوتے ہیں۔ تاہم ، کونے کونے میں بہاؤ کی رفتار سست ہے ، رگڑ بڑی ہے ، اور تناؤ مرتکز ہوتا ہے ، اکثر ایسے حالات ہوتے ہیں جہاں اخراج کے نشانات واضح ہوتے ہیں ، سائز پر قابو پانا مشکل ہوتا ہے ، اور سانچوں کو چپ کرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اس کے استعمال کو متاثر کیے بغیر گول رداس کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہئے۔

یہاں تک کہ اگر یہ ایک چھوٹی سی اخراج مشین کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے تو ، پروفائل کی دیوار کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے ، اور اس حصے کے ہر حصے کی دیوار کی موٹائی 4 بار سے زیادہ مختلف نہیں ہونی چاہئے۔ ڈیزائن کے دوران ، دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں پر اخترن لائنز یا آرک ٹرانزیشن کا استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ باقاعدگی سے خارج ہونے والی شکل اور آسان سڑنا کی مرمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، پتلی دیواروں والے پروفائلز میں بہتر لچک ہوتی ہے ، اور کچھ گسوں ، بیٹوں وغیرہ کی دیوار کی موٹائی تقریبا 1 ملی میٹر ہوسکتی ہے۔ ڈیزائن میں تفصیلات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بہت ساری ایپلی کیشنز ہیں ، جیسے زاویوں کو ایڈجسٹ کرنا ، ہدایات کو تبدیل کرنا ، کینٹیلیور کو مختصر کرنا ، فرق کو بڑھانا ، توازن کو بہتر بنانا ، رواداری کو ایڈجسٹ کرنا ، وغیرہ۔ سڑنا ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، اور پیداوار کے عمل کے ساتھ تعلقات۔

3. نتیجہ

ایک ڈیزائنر کی حیثیت سے ، پروفائل کی تیاری سے بہترین معاشی فوائد حاصل کرنے کے ل the ، مصنوع کے پورے زندگی کے چکر کے تمام عوامل پر ڈیزائن کے دوران غور کرنا چاہئے ، بشمول صارف کی ضروریات ، ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، معیار ، لاگت ، وغیرہ ، حاصل کرنے کے لئے کوشش کریں۔ پہلی بار مصنوعات کی ترقی کی کامیابی۔ ان کے لئے مصنوعات کی پیداوار کی روزانہ سے باخبر رہنے اور ڈیزائن کے نتائج کی پیش گوئی کرنے اور پہلے سے ہی درست کرنے کے لئے پہلے ہاتھ سے متعلق معلومات کو جمع کرنے اور جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔