ایلومینیم اخراج کا عمل اور تکنیکی کنٹرول پوائنٹس

عام طور پر، اعلی میکانی خصوصیات حاصل کرنے کے لئے، ایک اعلی اخراج درجہ حرارت کا انتخاب کیا جانا چاہئے. تاہم، 6063 الائے کے لیے، جب عام اخراج کا درجہ حرارت 540 ° C سے زیادہ ہوتا ہے، تو پروفائل کی مکینیکل خصوصیات میں مزید اضافہ نہیں ہوتا ہے، اور جب یہ 480 ° C سے کم ہوتا ہے، تو تناؤ کی طاقت نا اہل ہو سکتی ہے۔
اگر اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ایلومینیم کے سانچے میں چپک جانے کی وجہ سے پروڈکٹ پر بلبلے، دراڑیں، اور سطح پر خراشیں اور یہاں تک کہ گڑ بھی نظر آئیں گے۔ لہذا، اعلی سطح کے معیار کے ساتھ مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے، نسبتا کم اخراج درجہ حرارت اکثر استعمال کیا جاتا ہے.
ایلومینیم کے اخراج کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اچھا سامان بھی اہم نکتہ ہے، خاص طور پر ایلومینیم ایکسٹروڈر کے تین بڑے ٹکڑے، ایلومینیم راڈ ہیٹنگ فرنس، اور مولڈ ہیٹنگ فرنس۔ اس کے علاوہ، سب سے اہم بات یہ ہے کہ ایک بہترین اخراج آپریٹر ہو۔
تھرمل تجزیہ
ایلومینیم کی سلاخوں اور سلاخوں کو اخراج سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سولوس درجہ حرارت کے قریب درجہ حرارت تک پہنچ سکے، تاکہ ایلومینیم کی چھڑی میں موجود میگنیشیم پگھل سکے اور ایلومینیم مواد میں یکساں طور پر بہہ سکے۔ جب ایلومینیم کی چھڑی کو ایکسٹروڈر میں ڈالا جاتا ہے تو درجہ حرارت زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔
جب ایکسٹروڈر شروع ہوتا ہے تو، ایکسٹروڈنگ راڈ کی زبردست دھکیلنے والی قوت نرم ایلومینیم کے مواد کو ڈائی ہول سے باہر دھکیل دیتی ہے، جس سے بہت زیادہ رگڑ پیدا ہوتی ہے، جو درجہ حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے، تاکہ ایکسٹروڈڈ پروفائل کا درجہ حرارت سولوس کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے۔ اس وقت، میگنیشیم پگھل جاتا ہے اور ارد گرد بہتا ہے، جو انتہائی غیر مستحکم ہے.
جب درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے، تو یہ ٹھوس درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ ایلومینیم بھی پگھل جائے گا، اور پروفائل نہیں بن سکتا۔ مثال کے طور پر 6000 سیریز کے مرکب کو لے کر، ایلومینیم راڈ کا درجہ حرارت 400-540 ° C کے درمیان رکھا جانا چاہئے، ترجیحاً 470-500 ° C۔
اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ پھاڑ کا سبب بنے گا، اگر یہ بہت کم ہے، تو اخراج کی رفتار کم ہو جائے گی، اور اخراج سے پیدا ہونے والی زیادہ تر رگڑ گرمی میں تبدیل ہو جائے گی، جس کی وجہ سے درجہ حرارت بڑھے گا۔ درجہ حرارت میں اضافہ اخراج کی رفتار اور اخراج کے دباؤ کے متناسب ہے۔
آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت 550-575 ° C کے درمیان رکھا جانا چاہئے، کم از کم 500-530 ° C سے زیادہ، بصورت دیگر ایلومینیم مرکب میں میگنیشیم پگھل نہیں سکتا اور دھات کی خصوصیات کو متاثر نہیں کر سکتا۔ لیکن یہ ٹھوس درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، بہت زیادہ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت پھاڑ کا سبب بنے گا اور پروفائل کی سطح کے معیار کو متاثر کرے گا۔
ایلومینیم چھڑی کے زیادہ سے زیادہ اخراج کا درجہ حرارت اخراج کی رفتار کے ساتھ مل کر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ اخراج درجہ حرارت کا فرق سولوس درجہ حرارت سے کم نہ ہو اور سولڈس درجہ حرارت سے زیادہ نہ ہو۔ مختلف مرکب دھاتوں کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، 6063 مرکب کا محلول درجہ حرارت 498 ° C ہے، جبکہ 6005 مرکب کا درجہ حرارت 510 ° C ہے۔
ٹریکٹر کی رفتار
ٹریکٹر کی رفتار پیداوار کی کارکردگی کا ایک اہم اشارہ ہے۔ تاہم، مختلف پروفائلز، شکلیں، مرکب دھاتیں، سائز وغیرہ ٹریکٹر کی رفتار کو متاثر کر سکتے ہیں، جسے عام نہیں کیا جا سکتا۔ جدید مغربی اخراج پروفائل فیکٹریاں ٹریکٹر کی رفتار 80 میٹر فی منٹ حاصل کر سکتی ہیں۔
اخراج چھڑی کی شرح پیداواری صلاحیت کا ایک اور اہم اشارہ ہے۔ اس کی پیمائش ملی میٹر فی منٹ میں کی جاتی ہے اور پیداواری کارکردگی کا مطالعہ کرتے وقت ایکسٹروشن راڈ کی رفتار ٹریکٹر کی رفتار سے زیادہ قابل اعتماد ہوتی ہے۔
مولڈ کا درجہ حرارت extruded پروفائلز کے معیار کے لیے بہت اہم ہے۔ اخراج سے پہلے مولڈ کا درجہ حرارت تقریباً 426°C پر رکھا جانا چاہیے، ورنہ یہ آسانی سے بند ہو جائے گا یا سڑنا کو نقصان پہنچائے گا۔ بجھانے کا مقصد مرکب عنصر میگنیشیم کو "منجمد" کرنا ہے، غیر مستحکم میگنیشیم ایٹموں کو مستحکم کرنا اور پروفائل کی مضبوطی کو برقرار رکھنے کے لیے انہیں آباد ہونے سے روکنا ہے۔
بجھانے کے تین اہم طریقوں میں شامل ہیں: ایئر کولنگ، واٹر مسٹ کولنگ، واٹر ٹینک کولنگ۔ استعمال شدہ بجھانے کی قسم کا انحصار اخراج کی رفتار، موٹائی اور پروفائل کی مطلوبہ جسمانی خصوصیات، خاص طور پر طاقت کی ضروریات پر ہوتا ہے۔ کھوٹ کی قسم مرکب کی سختی اور لچکدار خصوصیات کا ایک جامع اشارہ ہے۔ امریکی ایلومینیم ایسوسی ایشن کے ذریعہ ایلومینیم کھوٹ کی اقسام کو تفصیل سے بیان کیا گیا ہے، اور پانچ بنیادی ریاستیں ہیں:
F کا مطلب ہے "جیسے من گھڑت"۔
O کا مطلب ہے "اینیلڈ تیار شدہ مصنوعات"۔
T کا مطلب ہے کہ اسے "گرمی کا علاج" کیا گیا ہے۔
ڈبلیو کا مطلب ہے کہ مواد کو گرمی کا علاج کیا گیا ہے۔
H سے مراد غیر گرمی کے علاج کے قابل مرکب دھاتیں ہیں جو "ٹھنڈے کام" یا "تناؤ سخت" ہیں۔
درجہ حرارت اور وقت دو اشاریہ جات ہیں جن پر مصنوعی عمر بڑھنے پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ مصنوعی عمر رسیدہ بھٹی میں درجہ حرارت کا ہر حصہ ایک جیسا ہونا چاہیے۔ اگرچہ کم درجہ حرارت کی عمر بڑھنے سے پروفائلز کی مضبوطی بہتر ہو سکتی ہے، لیکن اس کے مطابق درکار وقت میں اضافہ کرنا پڑے گا۔ دھات کی بہترین جسمانی خصوصیات کے حصول کے لیے ضروری ہے کہ مناسب ایلومینیم مرکب اور اس کی بہترین شکل کا انتخاب کیا جائے، مناسب بجھانے کے موڈ کا استعمال کیا جائے، پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے مناسب عمر رسیدہ درجہ حرارت اور عمر بڑھنے کے وقت کو کنٹرول کیا جائے، پیداوار پیداوار کا ایک اور اہم اشاریہ ہے۔ کارکردگی 100% پیداوار حاصل کرنا نظریاتی طور پر ناممکن ہے، کیونکہ ٹریکٹروں اور اسٹریچرز کے چٹکی بھر نشانات کی وجہ سے بٹ مواد کو کاٹ دیتے ہیں۔
ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔