ایلومینیم انوڈائزنگ پروڈکشن پروسیس کی تفصیلات

عمل کا بہاؤ

1. چاندی پر مبنی مواد اور چاندی پر مبنی الیکٹروفوریٹک مواد کی انوڈائزنگ: لوڈنگ – پانی کی کلی – کم درجہ حرارت کی پالش – پانی کی کلی – پانی کی کلی – کلیمپنگ – انوڈائزنگ – پانی کی کلی – پانی کی کلی – پانی کی دھلائی – سگ ماہی کے سوراخ – پانی کی کلی – پانی سے کلی کرنا - خالی کرنا - ہوا خشک کرنا - معائنہ - الیکٹروفورسس کے عمل میں داخل ہونا - پیکجنگ.

2. فراسٹڈ میٹریلز اور فروسٹڈ الیکٹروفوریٹک مواد کی اینوڈائزنگ: لوڈنگ – ڈیگریزنگ – واٹر کلیننگ – ایسڈ اینچنگ – واٹر کلیننگ – واٹر کلیننگ – الکلی اینچنگ – واٹر کلیننگ – واٹر کلیننگ – نیوٹرلائزیشن اور برائٹننگ – واٹر کلیننگ – واٹر کلیمپنگ – انوڈائزنگ – پانی کی کلی - پانی کی کلی - پانی کی کلی - سوراخوں کو سیل کرنا – پانی سے کلی کرنا – پانی سے کلی کرنا – خالی کرنا – ہوا خشک کرنا – معائنہ – الیکٹروفورسس کے عمل میں داخل ہونا – پیکجنگ۔

3. رنگنے والے مواد اور رنگنے والے الیکٹروفوریٹک مواد کی انوڈائزنگ: لوڈنگ – پانی سے کلی کرنا – کم درجہ حرارت کی پالش کرنا – پانی سے کلی کرنا – پانی سے کلی کرنا – کلیمپنگ – انوڈائزنگ – واٹر کلیننگ – واٹر کلیمپنگ – واٹر کلیننگ – کلرنگ – واٹر کلیننگ – واٹر کلیننگ – سیلنگ ہولز - پانی سے کلی کرنا - پانی سے کلی کرنا - معائنہ - الیکٹروفورسس کے عمل میں داخل ہونا - خالی کرنا - ہوا خشک کرنا - معائنہ - پیکیجنگ۔

MAT ایلومینیم کی انوڈائزنگ مصنوعات

مواد لوڈ ہو رہا ہے۔

1. پروفائلز کو لوڈ کرنے سے پہلے، لفٹنگ راڈز کے رابطے کی سطحوں کو صاف صاف کیا جانا چاہیے، اور لوڈنگ معیاری نمبر کے مطابق کی جانی چاہیے۔ حساب کا فارمولہ درج ذیل ہے: بھری ہوئی پروفائلز کی تعداد = معیاری موجودہ کثافت x سنگل پروفائل ایریا۔

2. ریک کی تعداد پر غور کرنے کے اصول: سلیکون مشین کی صلاحیت کے استعمال کی شرح 95% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ موجودہ کثافت کو 1.0-1.2 A/dm پر سیٹ کیا جانا چاہئے؛ پروفائل کی شکل کو دو پروفائلز کے درمیان ضروری خلا چھوڑنا چاہیے۔

3. انوڈائزنگ ٹائم کا حساب: انوڈائزنگ ٹائم (t) = فلم کی موٹائی مستقل K x موجودہ کثافت k، جہاں K الیکٹرولیسس مستقل ہے، 0.26-0.32 کے طور پر لیا جاتا ہے، اور t منٹ میں ہے۔

4. اوپری ریک لوڈ کرتے وقت، پروفائلز کی تعداد کو "پروفائل ایریا اور اپر ریک کی تعداد" ٹیبل پر عمل کرنا چاہیے۔

5. مائع اور گیس کی نکاسی کی سہولت کے لیے، بنڈلنگ کے دوران اوپری ریک کو جھکایا جانا چاہیے، جس کا جھکاؤ زاویہ تقریباً 5 ڈگری ہو۔

6. کنڈکٹیو راڈ پروفائل سے آگے دونوں سروں پر 10-20 ملی میٹر تک بڑھ سکتی ہے، لیکن یہ 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

کم درجہ حرارت پالش کرنے کا عمل

1. ٹینک میں کم درجہ حرارت پالش کرنے والے ایجنٹ کے ارتکاز کو 25-30 g/l کے کل تیزابی ارتکاز پر، کم از کم 15 g/l کے ساتھ کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

2. پالش کرنے والے ٹینک کا درجہ حرارت 20-30 ° C پر برقرار رکھا جانا چاہئے، کم از کم 20 ° C کے ساتھ۔ پالش کرنے کا وقت 90-200 سیکنڈ ہونا چاہئے۔

3.بقیہ مائع کو اٹھانے اور نکالنے کے بعد، پروفائلز کو جلدی سے کلی کے لیے پانی کے ٹینک میں منتقل کیا جانا چاہیے۔ پانی کے دو کلیوں کے بعد، انہیں فوری طور پر انوڈائزنگ ٹینک میں منتقل کیا جانا چاہیے۔ پانی کے ٹینک میں رہائش کا وقت 3 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

4. پالش کرنے سے پہلے، کم درجہ حرارت پر پالش کرنے والے مواد کو کسی دوسرے علاج سے نہیں گزرنا چاہیے، اور دیگر ٹینک مائعات کو پالش کرنے والے ٹینک میں داخل نہیں کیا جانا چاہیے۔

Degreasing عمل

1. درجہ حرارت کو کم کرنے کا عمل تیزاب کے محلول میں کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، جس کا دورانیہ 2-4 منٹ اور H2SO4 ارتکاز 140-160 g/l ہے۔

2.بقیہ مائع کو اٹھانے اور نکالنے کے بعد، پروفائلز کو پانی کے ٹینک میں 1-2 منٹ تک کلی کرنے کے لیے رکھا جانا چاہیے۔

فراسٹنگ (ایسڈ ایچنگ) کا عمل

1. ڈیگریسنگ کے بعد، ایسڈ اینچنگ ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے پروفائلز کو پانی کے ٹینک میں دھونا چاہیے۔

2. عمل کے پیرامیٹرز: NH4HF4 30-35 g/l کا ارتکاز، درجہ حرارت 35-40 °C، pH قدر 2.8-3.2، اور تیزاب اینچنگ کا وقت 3-5 منٹ۔

3. ایسڈ اینچنگ کے بعد، پروفائلز کو الکلی اینچنگ ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے پانی کے دو کلیوں سے گزرنا چاہیے۔

الکلی اینچنگ کا عمل

1. عمل کے پیرامیٹرز: مفت NaOH ارتکاز 30-45 g/l، کل الکلی ارتکاز 50-60 g/l، الکلی اینچنگ ایجنٹ 5-10 g/l، AL3+ ارتکاز 0-15 g/l، درجہ حرارت 35-45°C، اور 30-60 سیکنڈ کے ریت کے مواد کے لیے الکلی اینچنگ کا وقت۔

2. محلول کو اٹھانے اور نکالنے کے بعد، پروفائلز کو تیزی سے پانی کے ٹینک میں منتقل کر دیا جائے تاکہ اچھی طرح سے کلی کی جا سکے۔

3. صفائی کے بعد سطح کے معیار کی جانچ کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چمکنے کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے کوئی سنکنرن نشان، نجاست یا سطح پر چپکنے والی نہیں ہے۔

روشن کرنے کا عمل

1. عمل کے پیرامیٹرز: H2SO4 کا ارتکاز 160-220 g/l، HNO3 مناسب مقدار میں یا 50-100 g/l، کمرے کا درجہ حرارت، اور چمکنے کا وقت 2-4 منٹ۔

2.بقیہ مائع کو اٹھانے اور نکالنے کے بعد، پروفائلز کو فوری طور پر 1-2 منٹ کے لیے پانی کے ٹینک میں منتقل کیا جانا چاہیے، اس کے بعد مزید 1-2 منٹ کے لیے پانی کے دوسرے ٹینک میں منتقل ہونا چاہیے۔

3. صفائی کے دو چکروں کے بعد، ریک پر ایلومینیم کے تار کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہیے تاکہ انوڈائزنگ کے عمل کے دوران اچھے رابطے کو یقینی بنایا جا سکے۔ عام مواد کو ریک کے ایلومینیم تار کے ایک سرے پر بند کیا جاتا ہے، جبکہ رنگنے والے مواد اور الیکٹروفوریٹک مواد کو دونوں سروں پر بند کیا جاتا ہے۔

انوڈائزنگ کا عمل

1. عمل کے پیرامیٹرز: H2SO4 160-175 g/l کا ارتکاز، AL3+ ارتکاز ≤20 g/l، موجودہ کثافت 1-1.5 A/dm، 12-16V کا وولٹیج، 18-22 ° C کا انوڈائزنگ ٹینک درجہ حرارت۔ فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے بجلی کے وقت کا حساب لگایا جاتا ہے۔ انوڈائزڈ فلم کی ضروریات: چاندی کا مواد 3-4μm، سفید ریت 4-5μm، الیکٹروفورسس 7-9μm؛

2۔انوڈ ریک کو کنڈکٹیو سیٹوں میں مستقل طور پر رکھا جانا چاہیے، اور اس بات کی تصدیق کی جانی چاہیے کہ انوڈائزنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے پروفائلز اور کیتھوڈ پلیٹ کے درمیان کوئی رابطہ نہیں ہے۔

3. انوڈائزنگ کے بعد، اینوڈ راڈز کو مائع سے باہر نکالا جانا چاہیے، جھکایا جانا چاہیے اور بقایا مائع کو نکالنا چاہیے۔ پھر انہیں 2 منٹ تک کلی کرنے کے لیے پانی کے ٹینک میں منتقل کرنا چاہیے۔

4. غیر رنگنے والے پروفائلز سیلنگ ٹریٹمنٹ کے لیے سیکنڈری واٹر ٹینک میں داخل ہو سکتے ہیں۔

رنگنے کا عمل

1. رنگنے والی مصنوعات کو صرف ایک قطار والی ڈبل لائن کنفیگریشن میں ترتیب دیا جانا چاہیے، مصنوعات کے درمیان فاصلہ ملحقہ مصنوعات کے چہرے کی چوڑائی کے برابر یا اس سے زیادہ ہو۔ عام طور پر، جب انگلیوں سے ناپا جاتا ہے، تو فاصلہ دو انگلیوں کی چوڑائی سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ بنڈل سخت اور محفوظ ہونے چاہئیں، اور بنڈل بنانے کے لیے صرف نئی لائنوں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

2. رنگنے کے دوران اینوڈائزنگ ٹینک کا درجہ حرارت 18-22°C پر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یکساں اور باریک اینوڈائزڈ فلم کی موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. ہر قطار میں انوڈائزڈ رنگنے والے علاقے تقریبا برابر ہونے چاہئیں۔

4. رنگ بھرنے کے بعد، پروفائلز کو کلر بورڈ کے مقابلے میں جھکایا جانا چاہیے، اور اگر شرائط پوری ہو جائیں تو انہیں پانی کے ٹینک میں دھویا جا سکتا ہے۔ دوسری صورت میں، مخصوص اقدامات کئے جائیں.

5. یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ایک ہی ریک پر مختلف قسم کی مصنوعات یا مصنوعات کے مختلف بیچوں کو رنگنے سے گریز کریں۔

MAT ایلومینیم کی انوڈائزنگ مصنوعات

سگ ماہی کا عمل,

1. غیر محفوظ انوڈائزڈ فلم کو بند کرنے اور انوڈائزڈ فلم کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے انوڈائزڈ پروفائلز کو سیلنگ ٹینک میں رکھیں۔

2. عمل کے پیرامیٹرز: عام سگ ماہی کا درجہ حرارت 10-30 ° C، سیلنگ کا وقت 3-10 منٹ، pH ویلیو 5.5-6.5، سیلنگ ایجنٹ کا ارتکاز 5-8 g/l، نکل آئن کا ارتکاز 0.8-1.3 g/ l، اور فلورائیڈ آئن کا ارتکاز 0.35-0.8 g/l۔

3.سیل کرنے کے بعد، ریک کو اٹھائیں، سیلنگ مائع کو جھکائیں اور نکالیں، انہیں دوسری بار دھونے کے لیے پانی کے ٹینک میں منتقل کریں (ہر بار 1 منٹ)، پروفائلز کو خشک کریں، انہیں ریک سے ہٹا دیں، پیکیجنگ سے پہلے ان کا معائنہ کریں اور خشک کریں۔ .

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔