ایلومینیم انوڈائزنگ پروڈکشن کے عمل کی وضاحتیں

عمل کا بہاؤ

1. چاندی پر مبنی مواد اور چاندی پر مبنی الیکٹروفوریٹک مواد کو ختم کرنا: لوڈنگ-پانی کی کلیننگ-کم درجہ حرارت پالش-پانی کی کلیوں-پانی کی کلی-کلیمپنگ-انوڈائزنگ-پانی کی کلیوں-پانی کی کلیوں-پانی کی کلیوں-پانی کی کلیوں-پانی کی کلیوں-پانی کی کلیوں- پانی کی کلینگ - بلینکنگ - ایئر خشک - معائنہ - الیکٹروفورسس کے عمل میں داخل ہونا - پیکیجنگ۔

2. پالا ہوا مواد اور فراسٹڈ الیکٹروفوریٹک مواد کو بند کرنا: لوڈنگ - ڈگرینگ - پانی کی کلیننگ - ایسڈ اینچنگ - پانی کی کلیننگ - پانی کی کلیوں - الکلی اینچنگ - پانی کی کلیننگ - پانی کی کلیننگ - غیر جانبدار اور روشن - پانی کی کلیوں - کلیمپنگ - انوڈائزنگ - اینوڈائزنگ - پانی کی کلیننگ - پانی کی کلیننگ - پانی کی کلیننگ - سگ ماہی کے سوراخ - پانی کی کلیوں - پانی کی کلی - بلینکنگ - ایئر خشک - معائنہ - الیکٹروفورسس کے عمل میں داخل ہونا - پیکیجنگ۔

3. رنگنے والے مواد کو تبدیل کرنا اور رنگنے والے الیکٹروفوریٹک مواد: لوڈنگ-پانی کی کلیوں-کم درجہ حرارت پالش-پانی کی کلیوں-پانی کی کلیوں-کلیمپنگ-انوڈائزنگ-پانی کی کلیننگ-پانی کی کلیننگ-رنگین-پانی کی کلیوں-پانی کی کلیوں-مہر لگانے والے سوراخ - پانی کی کلینگ - پانی کی کلیوں - معائنہ - الیکٹروفورسس کے عمل میں داخل ہونا - خالی - ہوا خشک - معائنہ - پیکیجنگ

چٹائی ایلومینیم کی انوڈائزنگ مصنوعات

مادی لوڈنگ

1. پروفائلز کو لوڈ کرنے سے پہلے ، لفٹنگ سلاخوں کے رابطے کی سطحوں کو صاف پالش کیا جانا چاہئے ، اور لوڈنگ معیاری تعداد کے مطابق کی جانی چاہئے۔ حساب کتاب کا فارمولا مندرجہ ذیل ہے: بھری ہوئی پروفائلز کی تعداد = معیاری موجودہ کثافت X سنگل پروفائل ایریا۔

2. ریکوں کی تعداد پر غور کرنے کے لئے اصول: سلیکن مشین کی گنجائش کے استعمال کی شرح 95 ٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ موجودہ کثافت 1.0-1.2 a/dm پر مقرر کی جانی چاہئے۔ پروفائل کی شکل کو دو پروفائلز کے مابین ضروری خلاء چھوڑنا چاہئے۔

3. انوڈائزنگ ٹائم کا حساب کتاب: انوڈائزنگ ٹائم (ٹی) = فلم کی موٹائی مستقل K X موجودہ کثافت K ، جہاں K الیکٹرولیسس مستقل ہے ، جو 0.26-0.32 کے طور پر لیا جاتا ہے ، اور ٹی منٹ میں ہے۔

4. جب اوپری ریکوں کو لوڈ کرتے ہوئے ، پروفائلز کی تعداد کو "پروفائل ایریا اور اوپری ریکوں کی تعداد" ٹیبل پر عمل کرنا چاہئے۔

5. مائع اور گیس کی نالیوں کی سہولت کے ل the ، بنڈل کے دوران اوپری ریک کو جھکا دیا جانا چاہئے ، جس میں تقریبا 5 5 ڈگری کا جھکاؤ زاویہ ہے۔

6. کنڈکٹو چھڑی دونوں سروں پر 10-20 ملی میٹر تک پروفائل سے آگے بڑھ سکتی ہے ، لیکن یہ 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

کم درجہ حرارت پالش کا عمل

1. ٹینک میں کم درجہ حرارت پالش کرنے والے ایجنٹ کی حراستی کو کم سے کم 15 جی/ایل کے ساتھ 25-30 جی/ایل کی کل تیزاب حراستی پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

2. پالش ٹینک کا درجہ حرارت 20-30 ° C پر برقرار رکھنا چاہئے ، کم از کم 20 ° C کے ساتھ۔ پالش کا وقت 90-200 سیکنڈ کا ہونا چاہئے۔

3. بقایا مائع کو اٹھانے اور نکالنے کے بعد ، پروفائلز کو جلدی سے کلین کرنے کے لئے پانی کے ٹینک میں فوری طور پر منتقل کیا جانا چاہئے۔ پانی کی دو کلینوں کے بعد ، انہیں فوری طور پر انوڈائزنگ ٹینک میں منتقل کیا جانا چاہئے۔ پانی کے ٹینک میں رہائش کا وقت 3 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

4. پالش کرنے سے پہلے ، کم درجہ حرارت پالش کرنے والے مواد کو کوئی دوسرا علاج نہیں کرنا چاہئے ، اور دیگر ٹینک مائعات کو پالشنگ ٹینک میں متعارف نہیں کرایا جانا چاہئے۔

فرق کرنے والا عمل

1. کمرے کے درجہ حرارت پر تیزاب کے حل میں ، 2-4 منٹ کی مدت اور 140-160 جی/ایل کی H2SO4 حراستی کے ساتھ ، تیزابیت کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔

2. بقیہ مائع کو اٹھانے اور نکالنے کے بعد ، پروفائلز کو 1-2 منٹ تک کلین کرنے کے لئے پانی کے ٹینک میں رکھنا چاہئے۔

فراسٹنگ (ایسڈ اینچنگ) عمل

1. اس کے بعد ، ایسڈ اینچنگ ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے پروفائلز کو پانی کے ٹینک میں کللایا جانا چاہئے۔

2. پروسیس پیرامیٹرز: NH4HF4 30-35 جی/ایل کی حراستی ، درجہ حرارت 35-40 ° C ، پییچ ویلیو 2.8-3.2 ، اور تیزابیت کا وقت 3-5 منٹ۔

3. ایسڈ اینچنگ کے بعد ، پروفائلز کو الکالی اینچنگ ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے دو پانی کی کلینوں سے گزرنا چاہئے۔

الکالی اینچنگ عمل

1. عمل پیرامیٹرز: 30-45 جی/ایل کی مفت NAOH حراستی ، 50-60 g/L کی کل الکلی حراستی ، 5-10 g/L کا الکلی اینچنگ ایجنٹ ، AL3+ حراستی 0-15 g/L کا درجہ حرارت ، درجہ حرارت کا درجہ حرارت 35-45 ° C ، اور 30-60 سیکنڈ کے ریت کے مواد کے لئے الکلی اینچنگ کا وقت۔

2. حل اٹھانے اور نکالنے کے بعد ، پروفائلز کو جلدی سے کلیننگ کے ل quickly فوری طور پر پانی کے ٹینک میں منتقل کیا جانا چاہئے۔

the. روشن کرنے کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے کسی سنکنرن کے نشانات ، نجاست ، یا سطح کی آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے صفائی کے بعد سطح کے معیار کی جانچ کی جانی چاہئے۔

روشن کرنے کا عمل

1. پروسیس پیرامیٹرز: H2SO4 160-220 g/L کی حراستی ، مناسب رقم میں HNO3 یا 50-100 g/L ، کمرے کا درجہ حرارت ، اور 2-4 منٹ کا روشن وقت۔

2. بقیہ مائع کو اٹھانے اور نکالنے کے بعد ، پروفائلز کو فوری طور پر 1-2 منٹ کے لئے پانی کے ٹینک میں منتقل کیا جانا چاہئے ، اس کے بعد دوسرا پانی کا ٹینک دوسرے 1-2 منٹ کے لئے ہوگا۔

3. صفائی کے دو چکروں کے بعد ، انوڈائزنگ کے عمل کے دوران اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لئے ریک پر ایلومینیم تار کو مضبوطی سے کلیمپ کیا جانا چاہئے۔ عام مواد کو ریک کے ایلومینیم تار کے ایک سرے پر کلیمپ کیا جاتا ہے ، جبکہ رنگنے والے مواد اور الیکٹروفوریٹک مواد دونوں سروں پر کلیمپ ہوتے ہیں۔

anodizing عمل

1. پروسیس پیرامیٹرز: H2SO4 160-175 جی/ایل کی حراستی ، AL3+ حراستی ≤20 g/L ، موجودہ کثافت 1-1.5 A/DM ، 12-16V کا وولٹیج ، 18-22 ° C کا انوڈائزنگ ٹینک درجہ حرارت۔ بجلی کے وقت کا حساب فارمولا کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ انوڈائزڈ فلم کی ضروریات: چاندی کا مواد 3-4μm ، سفید ریت 4-5μm ، الیکٹروفورسس 7-9μm ؛

2. انوڈ ریک کو مستقل طور پر کنڈکٹو سیٹوں میں رکھنا چاہئے ، اور اس بات کی تصدیق کی جانی چاہئے کہ انوڈائزنگ کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے پروفائلز اور کیتھوڈ پلیٹ کے مابین کوئی رابطہ نہیں ہے۔

3. انوڈائزنگ کے بعد ، انوڈ کی سلاخوں کو مائع سے باہر اٹھانا چاہئے ، جھکا جانا چاہئے ، اور بقایا مائع کو ختم کرنا چاہئے۔ پھر انہیں 2 منٹ تک کلین کرنے کے لئے پانی کے ٹینک میں منتقل کیا جانا چاہئے۔

4. نون رنگ کے پروفائلز سگ ماہی کے علاج کے لئے ثانوی پانی کے ٹینک میں داخل ہوسکتے ہیں۔

رنگنے کا عمل

1. رنگین مصنوعات کو صرف سنگل صف میں ڈبل لائن کنفیگریشنوں میں ترتیب دیا جانا چاہئے ، جس میں ملحقہ مصنوعات کے اسی چہرے کی چوڑائی کے برابر یا اس سے زیادہ مصنوعات کے درمیان فاصلہ ہے۔ عام طور پر ، جب انگلیوں سے ماپا جاتا ہے تو ، فاصلہ دو انگلیوں کی چوڑائی سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ بنڈل سخت اور محفوظ ہونا چاہئے ، اور بنڈل کے لئے صرف نئی لائنیں استعمال کی جانی چاہئیں۔

2. رنگین کے دوران انوڈائزنگ ٹینک کا درجہ حرارت 18-22 ° C پر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ وردی اور عمدہ انوڈائزڈ فلم کی موٹائی کو یقینی بنایا جاسکے۔

3. ہر صف میں انوڈائزڈ رنگنے والے علاقے تقریبا برابر ہونے چاہئیں۔

4. رنگنے کے بعد ، رنگین بورڈ کے مقابلے میں پروفائلز کو جھکا دیا جانا چاہئے ، اور اگر حالات پوری ہوجاتے ہیں تو ، انہیں پانی کے ٹینک میں کللایا جاسکتا ہے۔ بصورت دیگر ، مخصوص اقدامات اٹھائے جائیں۔

5. یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ایک ہی ریک پر مختلف قسم کی مصنوعات یا مصنوعات کے مختلف بیچوں کو رنگنے سے گریز کریں۔

چٹائی ایلومینیم کی انوڈائزنگ مصنوعات

سگ ماہی کا عمل,

1. غیر محفوظ انوڈائزڈ فلم کو بند کرنے اور انوڈائزڈ فلم کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے انوڈائزڈ پروفائلز کو سگ ماہی ٹینک میں رکھیں۔

2. پروسیس پیرامیٹرز: عام سگ ماہی درجہ حرارت 10-30 ° C ، 3-10 منٹ کا سگ ماہی وقت ، پییچ کی قیمت 5.5-6.5 ، 5-8 جی/ایل کی سگ ماہی ایجنٹ حراستی ، 0.8-1.3 جی/کی نکل آئن حراستی ایل ، اور فلورائڈ آئن حراستی 0.35-0.8 جی/ایل۔

3. سگنہ لگانے کے بعد ، ریکوں کو اٹھائیں ، جھکاؤ اور سگ ماہی مائع کو نالی کریں ، انہیں دوسرے کللا (ہر بار 1 منٹ) کے لئے پانی کے ٹینک میں منتقل کریں ، پروفائلز کو خشک کریں ، انہیں ریک سے نکالیں ، معائنہ کریں اور انہیں پیکیجنگ سے پہلے خشک کریں۔ .

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ