تھرمل انسولیشن تھریڈنگ پروفائل نوچ کے کریکنگ کا حل جو اخراج کی خرابیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔

3 مسئلہ تلاش کرنا

1) سب سے پہلے، پریشانی والے پروفائلز کی درجہ بندی کریں اور انہیں ایک ساتھ ذخیرہ کریں، کریکنگ کے رجحان کو ایک ایک کرکے چیک کریں، اور کریکنگ میں مشترکات اور فرق معلوم کریں۔ بار بار ٹریکنگ کے بعد، کریکنگ کے رجحان کا ایک خاص نمونہ ہوتا ہے۔ یہ سب ایک ہی ماڈل کے آخر میں ٹوٹ جاتا ہے۔ پھٹے ہوئے ماڈل کی شکل گہا کے بغیر مواد کا ایک عام ٹکڑا ہے، اور کریکنگ کی لمبائی ایک خاص حد کے اندر ہے۔ (آخر سے 20-40 سینٹی میٹر) کے اندر، یہ تھوڑی دیر تک کریک کرنے کے بعد معمول پر آجائے گا۔

2) پروفائلز کے اس بیچ کے پروڈکشن ٹریکنگ کارڈ سے، ہم اس قسم کی پیداوار میں استعمال ہونے والے مولڈ نمبر کا پتہ لگا سکتے ہیں، پیداوار کے دوران، اس ماڈل کے نشان کے ہندسی سائز کی جانچ کی جاتی ہے، اور حرارت کا ہندسی سائز موصلیت کی پٹی، پروفائل کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کی سختی سب ایک معقول حد کے اندر ہیں۔

3) جامع پیداوار کے عمل کے دوران، جامع عمل کے پیرامیٹرز اور پروڈکشن آپریشنز کو ٹریک کیا گیا۔ کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں تھیں، لیکن جب پروفائلز کا بیچ تیار کیا گیا تھا تب بھی دراڑیں تھیں۔

4) شگاف پر فریکچر چیک کرنے کے بعد، کچھ منقطع ڈھانچے پائے گئے۔ غور کرتے ہوئے کہ اس رجحان کی وجہ اخراج کے عمل کی وجہ سے اخراج کی خرابیوں کی وجہ سے ہونا چاہئے۔

5) مندرجہ بالا رجحان سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کریکنگ کی وجہ پروفائل کی سختی اور جامع عمل نہیں ہے، لیکن ابتدائی طور پر اخراج کے نقائص کی وجہ سے ہونے کا تعین کیا جاتا ہے۔ مسئلہ کی وجہ کی مزید تصدیق کرنے کے لیے، درج ذیل ٹیسٹ کیے گئے۔

6) مختلف ٹننج مشینوں پر مختلف اخراج کی رفتار کے ساتھ ٹیسٹ کرنے کے لیے مولڈ کا ایک ہی سیٹ استعمال کریں۔ ٹیسٹ کرنے کے لیے بالترتیب 600 ٹن مشین اور 800 ٹن کی مشین استعمال کریں۔ مادی سر اور مادی دم کو الگ الگ نشان زد کریں اور انہیں ٹوکریوں میں پیک کریں۔ 10-12HW پر عمر بڑھنے کے بعد سختی مواد کے سر اور دم پر پروفائل کو جانچنے کے لیے الکلائن واٹر سنکنرن کا طریقہ استعمال کیا گیا تھا۔ یہ پایا گیا کہ مادّی کی دم میں سکڑتی ہوئی دم اور استحکام کے مظاہر تھے۔ کریکنگ کی وجہ سکڑنے والی دم اور سطح بندی کی وجہ سے طے کی گئی تھی۔ الکلی اینچنگ کے بعد کی تصویریں شکل 2 اور 3 میں دکھائی گئی ہیں۔ کریکنگ کے رجحان کو جانچنے کے لیے پروفائلز کے اس بیچ پر جامع ٹیسٹ کیے گئے۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار ٹیبل 1 میں دکھائے گئے ہیں۔

اعداد و شمار 2 اور 3

ٹیبل 1

7) مندرجہ بالا جدول کے اعداد و شمار سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مواد کے سر پر کوئی کریکنگ نہیں ہے، اور مواد کی دم پر کریکنگ کا تناسب سب سے بڑا ہے۔ کریکنگ کی وجہ کا مشین کے سائز اور مشین کی رفتار سے بہت کم تعلق ہے۔ پونچھ کے مواد کا کریکنگ تناسب سب سے بڑا ہے، جس کا براہ راست تعلق پونچھ کے مواد کی آریائی لمبائی سے ہے۔ کریکنگ والے حصے کو الکلائن پانی میں بھگونے اور جانچنے کے بعد، دم سکڑ جائے گا اور سطح بندی ظاہر ہو گی۔ ایک بار سکڑنے والی دم اور سطح بندی کے حصوں کو کاٹ دیا جائے گا، کوئی کریکنگ نہیں ہوگی۔

4 مسئلہ حل کرنے کے طریقے اور احتیاطی تدابیر

1) اس وجہ سے ہونے والی نوچ کریکنگ کو کم کرنے، پیداوار کو بہتر بنانے اور فضلہ کو کم کرنے کے لیے، پروڈکشن کنٹرول کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جاتے ہیں۔ یہ حل اس ماڈل سے ملتے جلتے دوسرے ماڈلز کے لیے موزوں ہے جہاں ایکسٹروشن ڈائی فلیٹ ڈائی ہے۔ اخراج کی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے سکڑتے ہوئے دم اور استحکام کے مظاہر کوالٹی کے مسائل پیدا ہوں گے جیسے کہ کمپاؤنڈنگ کے دوران سرے کے نشانات کا ٹوٹ جانا۔

2) سڑنا قبول کرتے وقت، نشان کے سائز کو سختی سے کنٹرول کریں؛ انٹیگرل مولڈ بنانے کے لیے مواد کے ایک ٹکڑے کا استعمال کریں، مولڈ میں ڈبل ویلڈنگ چیمبرز شامل کریں، یا تیار شدہ پروڈکٹ پر سکڑنے والی دم اور سطح بندی کے معیار کے اثرات کو کم کرنے کے لیے غلط اسپلٹ مولڈ کھولیں۔

3) اخراج کی پیداوار کے دوران، ایلومینیم کی چھڑی کی سطح صاف اور دھول، تیل اور دیگر آلودگی سے پاک ہونی چاہیے۔ اخراج کے عمل کو بتدریج کشیدہ اخراج موڈ اپنانا چاہیے۔ یہ اخراج کے اختتام پر خارج ہونے والے مادہ کی رفتار کو کم کر سکتا ہے اور دم اور استحکام کو کم کر سکتا ہے۔

4) اخراج کی پیداوار کے دوران کم درجہ حرارت اور تیز رفتار اخراج کا استعمال کیا جاتا ہے، اور مشین پر ایلومینیم راڈ کا درجہ حرارت 460-480℃ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت 470 ℃ ± 10 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اخراج بیرل کا درجہ حرارت تقریبا 420 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اخراج آؤٹ لیٹ درجہ حرارت 490-525 ℃ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اخراج کے بعد، پنکھا ٹھنڈا ہونے کے لیے آن کر دیا جاتا ہے۔ بقایا لمبائی کو معمول سے 5 ملی میٹر سے زیادہ بڑھایا جانا چاہئے۔

5) اس قسم کی پروفائل تیار کرتے وقت، اخراج کی قوت کو بڑھانے، دھاتی فیوژن کی ڈگری کو بہتر بنانے، اور مواد کی کثافت کو یقینی بنانے کے لیے ایک بڑی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

6) اخراج کی پیداوار کے دوران، ایک الکلی پانی کی بالٹی پہلے سے تیار کی جانی چاہیے۔ آپریٹر سکڑنے والی دم کی لمبائی اور سطح بندی کو جانچنے کے لیے مواد کی دم کو دیکھے گا۔ الکلی کی کھدی ہوئی سطح پر سیاہ دھاریاں اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ دم سکڑنا اور سطح بندی واقع ہوئی ہے۔ مزید آرا کرنے کے بعد، جب تک کہ کراس سیکشن روشن نہ ہو اور اس میں کوئی کالی دھاریاں نہ ہوں، 3-5 ایلومینیم کی سلاخوں کو چیک کریں تاکہ دم اور سطح بندی کے بعد لمبائی میں ہونے والی تبدیلیوں کو دیکھیں۔ پروفائل پروڈکٹس میں دم کو سکڑنے اور اسٹریٹیفکیشن کو لانے سے بچنے کے لیے، 20 سینٹی میٹر لمبے لمبے کے حساب سے شامل کیا جاتا ہے، مولڈ سیٹ کی دم کی آرینگ کی لمبائی کا تعین کریں، پریشانی والے حصے کو دیکھیں اور تیار شدہ پروڈکٹ میں آرا شروع کریں۔ آپریشن کے دوران، مواد کے سر اور دم کو لڑکھڑا کر اور لچکدار طریقے سے آرا کیا جا سکتا ہے، لیکن پروفائل پروڈکٹ میں نقائص کو نہیں لایا جانا چاہیے۔ مشین کے معیار کے معائنے کے ذریعے نگرانی اور معائنہ کیا گیا۔ اگر سکڑنے والی دم کی لمبائی اور سطح بندی پیداوار کو متاثر کرتی ہے، تو وقت پر مولڈ کو ہٹا دیں اور مولڈ کو اس وقت تک تراشیں جب تک کہ عام پیداوار شروع ہونے سے پہلے یہ نارمل نہ ہو جائے۔

5 خلاصہ

1) مندرجہ بالا طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ ہیٹ انسولیٹنگ سٹرپ پروفائلز کے کئی بیچوں کا تجربہ کیا گیا اور اس سے ملتی جلتی کوئی کریکنگ نہیں ہوئی۔ پروفائلز کی قینچ کی خصوصیت والی اقدار تمام قومی معیاری GB/T5237.6-2017 کے تقاضوں کو پورا کرتی ہیں "ایلومینیم الائے بلڈنگ پروفائلز نمبر 6 حصہ: انسولیٹنگ پروفائلز کے لیے"۔

2) اس مسئلے کی موجودگی کو روکنے کے لیے، اس مسئلے سے بروقت نمٹنے کے لیے روزانہ معائنہ کا نظام تیار کیا گیا ہے اور خطرناک پروفائلز کو جامع عمل میں بہنے سے روکنے اور پیداواری عمل میں فضلہ کو کم کرنے کے لیے درست کیا گیا ہے۔

3) اخراج کے نقائص کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ سے بچنے کے علاوہ، دم کو سکڑنا اور اسٹرٹیفیکیشن، ہمیں ہمیشہ نشان کی جیومیٹری، سطح کی سختی اور مواد کی میکانکی خصوصیات اور عمل کے پیرامیٹرز جیسے عوامل کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ رجحان پر توجہ دینی چاہیے۔ جامع عمل کے.

ایم اے ٹی ایلومینیم سے مے جیانگ نے ترمیم کی۔