اخراج کے نقائص کی وجہ سے تھرمل موصلیت تھریڈنگ پروفائل نوچ کی کریکنگ کا ایک حل

3 مسئلہ تلاش کرنا

1) پہلے ، پریشانی والے پروفائلز کی درجہ بندی کریں اور انہیں ایک ساتھ اسٹور کریں ، ایک ایک کرکے کریکنگ رجحان کو چیک کریں ، اور کریکنگ میں مشترکات اور اختلافات کا پتہ لگائیں۔ بار بار ٹریکنگ کے بعد ، کریکنگ کے رجحان کا ایک خاص نمونہ ہے۔ یہ سب ایک ہی ماڈل کے اختتام پر دراڑ پڑتے ہیں۔ پھٹے ہوئے ماڈل کی شکل بغیر کسی گہا کے مواد کا ایک عام ٹکڑا ہے ، اور کریکنگ کی لمبائی ایک خاص حد میں ہے۔ (آخر سے 20-40 سینٹی میٹر) کے اندر ، یہ تھوڑی دیر کے لئے کریکنگ کے بعد معمول پر آجائے گا۔

2) پروفائلز کے اس بیچ کے پروڈکشن ٹریکنگ کارڈ سے ، ہم اس قسم کی تیاری میں استعمال ہونے والے سڑنا نمبر تلاش کرسکتے ہیں ، پیداوار کے دوران ، اس ماڈل کے نشان کے ہندسی سائز کا تجربہ کیا جاتا ہے ، اور گرمی کا ہندسی سائز موصلیت کی پٹی ، پروفائل کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کی سختی سب ایک معقول حد کے اندر ہیں۔

3) جامع پیداوار کے عمل کے دوران ، جامع عمل کے پیرامیٹرز اور پیداواری کارروائیوں کا سراغ لگایا گیا تھا۔ اس میں کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں تھیں ، لیکن جب بھی پروفائلز کا بیچ تیار کیا گیا تھا تو اس میں دراڑیں پڑ رہی تھیں۔

4) کریک پر فریکچر کی جانچ پڑتال کے بعد ، کچھ متضاد ڈھانچے پائے گئے۔ اس پر غور کرتے ہوئے کہ اس رجحان کی وجہ اخراج کے عمل کی وجہ سے اخراج کے نقائص کی وجہ سے ہونا چاہئے۔

5) مذکورہ بالا رجحان سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ کریکنگ کی وجہ پروفائل اور جامع عمل کی سختی نہیں ہے ، بلکہ ابتدائی طور پر اخراج کے نقائص کی وجہ سے ہونے کا عزم کیا جاتا ہے۔ مسئلے کی وجوہ کی مزید توثیق کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل ٹیسٹ کئے گئے۔

6) مختلف اخراج کی رفتار کے ساتھ مختلف ٹنج مشینوں پر ٹیسٹ کروانے کے لئے سانچوں کا ایک ہی سیٹ استعمال کریں۔ ٹیسٹ کرنے کے لئے بالترتیب 600 ٹن مشین اور 800 ٹن مشین کا استعمال کریں۔ مادی سر اور مادی دم کو الگ سے نشان زد کریں اور انہیں ٹوکریاں میں پیک کریں۔ 10-12hw پر عمر بڑھنے کے بعد سختی۔ الکلائن واٹر سنکنرن کا طریقہ مواد کے سر اور دم پر پروفائل کو جانچنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔ یہ پایا گیا تھا کہ مادی دم میں دم اور استحکام کے مظاہر سکڑ رہے ہیں۔ کریکنگ کی وجہ سکڑنے والی دم اور استحکام کی وجہ سے ہونے کا عزم کیا گیا تھا۔ الکلی اینچنگ کے بعد کی تصاویر اعداد و شمار 2 اور 3 میں دکھائی گئی ہیں۔ کریکنگ کے رجحان کی جانچ پڑتال کے لئے پروفائلز کے اس بیچ پر جامع ٹیسٹ کئے گئے تھے۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

اعداد و شمار 2 اور 3

ٹیبل 1

7) مذکورہ جدول میں موجود اعداد و شمار سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ مواد کے سر پر کوئی کریکنگ نہیں ہے ، اور مواد کی دم پر کریکنگ کا تناسب سب سے بڑا ہے۔ کریکنگ کی وجہ سے مشین کے سائز اور مشین کی رفتار سے بہت کم تعلق ہے۔ دم کے مواد کا کریکنگ تناسب سب سے بڑا ہے ، جو براہ راست دم کے مواد کی آرینگ لمبائی سے متعلق ہے۔ کریکنگ حصے کے بعد الکلائن پانی میں بھگو دیا جائے گا اور اس کی جانچ کی جائے گی ، سکڑنے والی دم اور استحکام ظاہر ہوگا۔ ایک بار سکڑنے والی دم اور استحکام کے پرزے منقطع ہوجائیں تو ، کوئی کریکنگ نہیں ہوگی۔

4 مسئلے کو حل کرنے کے طریقے اور احتیاطی اقدامات

1) اس وجہ کی وجہ سے نوچ کریکنگ کو کم کرنے ، پیداوار کو بہتر بنانے اور فضلہ کو کم کرنے کے ل production ، پیداوار پر قابو پانے کے لئے درج ذیل اقدامات اٹھائے جاتے ہیں۔ یہ حل اس ماڈل کی طرح دوسرے اسی طرح کے ماڈلز کے لئے موزوں ہے جہاں ایکسٹروژن ڈائی ایک فلیٹ ڈائی ہے۔ اخراج کی تیاری کے دوران تیار کردہ سکڑ دم اور استحکام کے مظاہر معیار کے مسائل کا سبب بنے گا جیسے کمپاؤنڈنگ کے دوران اختتامی نشانوں کو کریک کرنا۔

2) جب سڑنا قبول کرتے ہو تو ، نشان کے سائز کو سختی سے کنٹرول کریں۔ لازمی مولڈ بنانے کے لئے مادے کے ایک ٹکڑے کا استعمال کریں ، سڑنا میں ڈبل ویلڈنگ چیمبر شامل کریں ، یا تیار شدہ مصنوعات پر سکڑنے والی دم اور استحکام کے معیار کے اثرات کو کم کرنے کے لئے غلط اسپلٹ سڑنا کھولیں۔

3) اخراج کی پیداوار کے دوران ، ایلومینیم چھڑی کی سطح صاف اور دھول ، تیل اور دیگر آلودگی سے پاک ہونی چاہئے۔ اخراج کے عمل کو آہستہ آہستہ کم ہونے والے اخراج کے موڈ کو اپنانا چاہئے۔ اس سے اخراج کے اختتام پر خارج ہونے والے مادہ کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے اور سکڑ کی دم اور استحکام کو کم کیا جاسکتا ہے۔

4) اخراج کی پیداوار کے دوران کم درجہ حرارت اور تیز رفتار اخراج کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور مشین پر ایلومینیم چھڑی کا درجہ حرارت 460-480 between کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت 470 ℃ ± 10 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اخراج بیرل کا درجہ حرارت تقریبا 4 420 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور اخراج کی دکان کا درجہ حرارت 490-525 ℃ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اخراج کے بعد ، فین کو ٹھنڈا کرنے کے لئے آن کیا جاتا ہے۔ بقایا لمبائی کو معمول سے 5 ملی میٹر سے زیادہ بڑھایا جانا چاہئے۔

5) جب اس قسم کی پروفائل تیار کرتے ہو تو ، ایک بڑی مشین کو اخراج فورس کو بڑھانے ، دھات کے فیوژن کی ڈگری کو بہتر بنانے اور مواد کی کثافت کو یقینی بنانے کے لئے ایک بڑی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

6) اخراج کی پیداوار کے دوران ، ایک الکالی واٹر بالٹی کو پہلے سے تیار کیا جانا چاہئے۔ آپریٹر سکڑنے والی دم اور استحکام کی لمبائی کی جانچ پڑتال کے لئے مواد کی دم کو دیکھ لے گا۔ الکلی کی سطح پر کالی دھاریوں سے پتہ چلتا ہے کہ سکڑنے والی دم اور استحکام واقع ہوا ہے۔ مزید سیونگ کے بعد ، جب تک کہ کراس سیکشن روشن نہ ہو اور اس کی کالی پٹی نہ ہو ، سکڑنے والی دم اور استحکام کے بعد لمبائی میں تبدیلیاں دیکھنے کے لئے 3-5 ایلومینیم سلاخوں کو چیک کریں۔ سکڑنے والی دم اور استحکام سے بچنے کے ل profile ، پروفائل مصنوعات میں لانے سے ، 20 سینٹی میٹر کو سب سے لمبے لمبے کے مطابق شامل کیا جاتا ہے ، سڑنا سیٹ کی دم کی لمبائی کی لمبائی کا تعین کریں ، پریشانی والے حصے کو دیکھا اور تیار شدہ مصنوعات میں گھسنا شروع کردیں۔ آپریشن کے دوران ، مواد کے سر اور دم کو حیرت زدہ اور لچکدار انداز میں دیکھا جاسکتا ہے ، لیکن نقائص کو پروفائل پروڈکٹ میں نہیں لایا جانا چاہئے۔ مشین کوالٹی معائنہ کے ذریعہ نگرانی اور معائنہ کیا۔ اگر سکڑنے والی دم اور استحکام کی لمبائی پیداوار کو متاثر کرتی ہے تو ، وقت میں سڑنا کو ہٹا دیں اور سڑنا کو تراشیں جب تک کہ عام پیداوار شروع ہونے سے پہلے ہی معمول کی بات نہ ہو۔

5 خلاصہ

1) مذکورہ بالا طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ گرمی سے متاثر ہونے والی پٹی پروفائلز کے متعدد بیچوں کا تجربہ کیا گیا اور اس سے ملتے جلتے کوئی نشان نہیں ہوا۔ پروفائلز کی قینچ خصوصیت والی اقدار قومی معیاری GB/T5237.6-2017 کی ضروریات کو "ایلومینیم ایلائی بلڈنگ پروفائل نمبر 6 حصہ: موصلیت کے پروفائلز کے لئے" تک پہنچ گئیں۔

2) اس مسئلے کی موجودگی کو روکنے کے ل time ، روزانہ معائنہ کرنے کا نظام تیار کیا گیا ہے تاکہ وقت میں مسئلے سے نمٹا جائے اور خطرناک پروفائلز کو جامع عمل میں جانے سے روکنے اور پیداواری عمل میں کچرے کو کم کیا جاسکے۔

3) اخراج کے نقائص ، سکڑنے والی دم اور استحکام کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ سے بچنے کے علاوہ ، ہمیں ہمیشہ نشان کی جیومیٹری ، مادے کی سطح کی سختی اور مکینیکل خصوصیات اور عمل کے پیرامیٹرز جیسے عوامل کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ رجحان پر ہمیشہ توجہ دینی چاہئے۔ جامع عمل کا۔

میٹ ایلومینیم سے مئی جیانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ